Como escolher e usar rebitadores manuais?

O rebitador, também conhecido como rebitador, é uma ferramenta destinada à fixação de elementos estruturais com rebites. A vantagem de tal conexão é sua resistência à vibração e baixo custo. Por muito tempo, a instalação de rebites manteve-se uma operação puramente industrial, utilizada principalmente para a fabricação de grandes estruturas ou estruturas (pontes de aço, revestimento de navios oceânicos, montagem de placas blindadas, etc.). Não é descabido falar da conhecida Torre Eiffel, cuja estrutura toda se mantém no lugar graças a rebites. Depois da invenção do rebitador manual, tornou-se possível conectar pequenas peças de chapa metálica, e mesmo nas condições de uma oficina doméstica ou garagem.

O dispositivo de todos os tipos de rebites é semelhante, apenas o acionamento da ferramenta (elétrico, pneumático ou mecânico) pode ser diferente. O rebitador manual não é exceção. GO princípio básico da ferramenta é a conexão de elementos estruturais com um rebite oco por esmagamento de uma extremidade dele.

De acordo com a GOST, os rebites são de vários tipos padrão, diferindo em diâmetro e comprimento. Para uma conexão de alta qualidade, a combinação do comprimento e diâmetro do consumível é importante, é claro, quanto maior o diâmetro, mais espessa é a parede da manga e, consequentemente, mais confiável é a conexão. O comprimento é tão importante, pois determina a espessura dos materiais podem ser unidos.

O rebitador manual funciona da seguinte forma: através do rebite inserido no furo por meio de um sistema de alavancas, pressionando as alças, puxamos um pino de aço com um espessamento na ponta. Isso expande o tubo do rebite oco e mantém o material unido. O resto do alfinete se quebra.

Às vezes, com rebites de grande comprimento e diâmetro, é necessária uma força suficientemente grande, para isso o rebitador manual é equipado com cabos longos e um sistema de alavancas que permitem distribuir a força. Se o material da ferramenta em si não for forte o suficiente, as cargas podem causar desgaste e o reparo nem sempre é possível. Uma vez que diferentes empresas produzem longe das mesmas ferramentas de rebitagem, encontrar peças de reposição adequadas pode ser mais caro do que comprar uma nova ferramenta.

O tipo mais comum de rebitador cego manual, denominado "pistola", é bastante simples. Possui duas alças. Um é móvel, transmitindo força ao mecanismo, o segundo é conectado de forma fixa ao corpo da ferramenta. É nele que se fixam os elementos do mecanismo da catraca, esticando e rompendo o pino do rebite, nele, com o auxílio de uma rosca, são instaladas cabeças sob o diâmetro correspondente do pino do rebite.

O desenvolvimento de rebitadores mecânicos manuais seguiu em várias direções principais, o requisito geral era aplicar esforços físicos ao mecanismo de potência para formar uma conexão forte.

A evolução dos rebites acompanhou a evolução dos rebites, o que levou ao surgimento de ferramentas fundamentalmente diferentes. Tradicionalmente, os rebites são feitos de aço, cobre ou alumínio. O uso de diferentes metais requer diferentes esforços e diferentes designs de rebites.A união com rebites simples de cobre ou alumínio pode ser feita com martelo, e o mesmo pode ser feito com rebites de aço. No entanto, nas condições de uma oficina ou garagem doméstica, uma operação aparentemente simples se revelou quase impraticável.

Outra coisa é o uso de rebites cegos de aço. Para rebites cegos, um rebitador mecânico manual é suficiente. O desenvolvimento de um mecanismo de alavanca-catraca possibilitou o desenvolvimento de uma ferramenta para rebites de aço. A ferramenta para rebites roscados é um pouco diferente. Trabalhar com tal dispositivo, ao contrário de puxar rebites, leva mais tempo, no entanto, a conexão é mais durável.

Os rebitadores manuais foram divididos em ditos de duas mãos e de uma mão, dependendo de quantas mãos estão envolvidas na operação. Um rebitador de duas mãos produz uma força muito significativa. Essa ferramenta pode ser usada para trabalhos de longo prazo, uma vez que distribui a carga de maneira bastante uniforme e, graças aos cabos longos e ao mecanismo de alavanca, permite dispensar relativamente pouco esforço físico. Alguns modelos para a instalação de rebites vazados são equipados com um recipiente especial para a coleta de pinos quebrados, o que é especialmente importante para o trabalho industrial. Porém, este tipo de ferramenta também tem uma desvantagem, com a sua ajuda você só pode trabalhar fornecendo acesso gratuito ao entroncamento.

Este problema pode ser resolvido por uma rebitadeira de uma mão - a chamada "pistola". A força na catraca é transmitida de uma mão, comprimindo as alças móveis e fixas. Ao instalar rebites finos e curtos, um movimento é suficiente, no entanto, mais frequentemente ainda é necessário apertar várias vezes as alças antes que o rebite rolar e o pino se quebrar. Essa ferramenta pode ser usada para instalar um pequeno número de rebites, uma vez que o comprimento das alças ainda exige muito esforço físico.

No entanto, o tamanho pequeno permite o uso de uma ferramenta com uma mão onde é impossível colocar uma com duas mãos. Além do mais, alguns modelos são equipados com cabeçote giratório, o que amplia significativamente o alcance de sua aplicação. A maioria dos modelos possui corpo reforçado, conectado de forma fixa a uma das alças, o que permite que a ferramenta seja utilizada com sucesso por muitos anos. Os profissionais têm em seu arsenal ferramentas de duas e uma mão que lhes permitem rebitar de forma rápida e eficiente quaisquer peças e materiais.

Uma espécie separada é o rebitador "acordeão", também conhecido como "sapo". Também pode ser classificado como instrumento de uma mão. A força no mecanismo é transmitida a partir do sistema de articulação compressível. Com a ajuda dessa máquina de rebitagem, rebites de grande diâmetro podem ser usados ​​com bastante eficácia.

Os rebitadores manuais são produzidos por quase todas as empresas, de uma forma ou de outra relacionadas com a produção de ferramentas manuais. Entre eles estão alguns líderes, cujos produtos merecem ser muito procurados ou têm o maior número de críticas positivas. Vamos começar com modelos de uma mão.

Um representante relativamente barato desta classe da empresa alemã Stayer pode ser usado com sucesso no nível doméstico. Cabeças intercambiáveis ​​permitem a instalação de rebites cegos de 2,4 mm, 3,2 mm, 4 mm e 8 mm. A versão mais cara do mesmo fabricante é equipada com uma cabeça giratória e pode ser usada para trabalhar em uma ampla variedade de condições.

Uma ferramenta semelhante POP PS-15 é produzida no Reino Unido, feito de uma liga à base de alumínio, o que torna a ferramenta uma das mais leves em sua classe (não mais que 600 g). O rebitador é equipado com três cabeças removíveis para diferentes diâmetros de consumíveis. Alças confortáveis ​​permitem que você trabalhe por muito tempo. Os especialistas recomendam essa ferramenta para profissionais devido à sua confiabilidade excepcional.

Fabricante russo-chinês de ferramentas "Zubr" também apresenta ao mercado o modelo de sucesso “Bison Master-31195”. O modelo está equipado com uma cabeça giratória e quatro bicos substituíveis de diferentes diâmetros. A liga de alumínio pesa cerca de 700 G. Os cabos confortáveis ​​permitem trabalhar por muito tempo. Outro modelo deste fabricante "Zubr Universal 270 mm" possui 8 fixações para diferentes diâmetros de rebites no conjunto. Isso expande muito o alcance de seu uso.

A cabeça giratória possui um zepper armero italiano com a marca A320 / 104. O diâmetro dos rebites cegos varia de 3 a 5 mm. Uma liga leve e durável, de acordo com especialistas, não pode compensar o inconveniente dos cabos de plástico. No entanto, tudo compensa com confiabilidade e capacidade de trabalhar em uma variedade de condições.

O confiável rebitador de uma mão para rebites roscados é oferecido pelo fabricante russo Cobalt. A ferramenta com o nome de "Cobalt 243-561" tem baixo peso, corpo de alumínio durável e cabos muito confortáveis. O diâmetro dos rebites é limitado de 4 a 6 mm. A gama de produtos deste fabricante também inclui rebites para rebites cegos, tanto de uma como de duas mãos.

Modelos populares de duas mãos geralmente representam os mesmos fabricantes. O rebitador bimanual da já mencionada empresa Stayer pode ser classificado como uma ferramenta profissional. O esquema de duas mãos permite que você trabalhe com ele por várias horas, tendo instalado centenas de rebites durante esse tempo.

Semelhante ao anterior e não menos popular modelo alemão Kraftool industrie 31182, tem longas alças dobráveis ​​que permitem uma força significativa ao instalar o rebite cego. Quando dobrada, a ferramenta se encaixa em uma caixa compacta, na qual bicos removíveis são colocados para vários diâmetros de rebite. Os especialistas observam o peso significativo desta ferramenta profissional, cerca de 3 kg. Mas isso também é indicado como garantia da maior confiabilidade deste modelo.

Ao escolher uma rebitadeira, deve-se orientar-se pelas tarefas que ela deve resolver com sua ajuda. Se a ferramenta for utilizada para instalar centenas de rebites por turno, é melhor optar pelo modelo bimanual, é desejável que as alças sejam sólidas e não dobráveis. Este é o esquema mais robusto. Também é uma boa ideia ter uma caixa de ferramentas para pinos quebrados, isso manterá a área de trabalho arrumada após a instalação de um grande número de rebites.

A escolha de uma ferramenta para o lar é mais democrática. Nesse caso, um dos principais critérios deve ser confiabilidade e conveniência. Se você planeja instalar vários rebites às vezes, não faz sentido comprar uma ferramenta profissional para duas mãos. Para oficinas, é melhor ter um conjunto de rebites. Duas mãos para o trabalho básico e, apenas no caso, uma mão com cabeça giratória. Se você tem que trabalhar com rebites profissionalmente, é melhor não economizar dinheiro e comprar ferramentas de fabricantes confiáveis.

O procedimento para todos os rebitadores é aproximadamente o mesmo. As instruções passo a passo para trabalhar com qualquer rebite cego podem caber em três linhas.

• Faça um furo nos elementos a serem fixados.
• "Carregue" um rebite do tamanho apropriado.
• Puxe o pino de aço e quebre-o.

Como resultado, você deve obter uma conexão confiável de peças inteiras.Se o diâmetro do rebite acabar sendo significativamente menor que o diâmetro do orifício, a fixação pode não ocorrer. Se o rebite for muito longo, a conexão pode ser solta. Portanto, é importante determinar corretamente a espessura da broca para fazer o orifício de montagem. Talvez um milímetro mais grosso que o rebite. O comprimento do consumível deve exceder a espessura total dos elementos fixados em pelo menos 1 cm.

Trabalhar com rebites rosqueados é um pouco diferente.

• O consumível é aparafusado na ponta do rebite.
• Na posição aparafusada, o rebite é inserido no orifício de montagem.
• Ao pressionar as alças do rebite, a ponta é puxada para fora, o que leva ao vinco do rebite.
• A ponta é aparafusada a partir do rebite.
• Para maior confiabilidade, um parafuso correspondente ao passo da rosca é aparafusado no rebite, se necessário, a conexão pode ser reforçada aparafusando uma porca no parafuso.

Como você pode ver, trabalhar com material roscado demora um pouco mais, mas a conexão é mais durável.

O mau funcionamento do rebitador está geralmente associado à parte mais vulnerável dele - o mecanismo de catraca. Isso se manifesta no fato de que a ferramenta não agarra o pino do rebite, o pressionamento das alças não leva ao seu puxão e não ocorre o rolamento. Às vezes, para restaurar a funcionalidade, basta limpar as garras de fixação de aparas e sujeira. Para reparar a ferramenta terá que desmontá-la, retirar a mola e verificar o estado das mandíbulas. Em casos especiais, as esponjas precisarão ser substituídas.

O vídeo a seguir explica como usar corretamente o rebitador manual.