Nós fazemos uma placa vibratória com nossas próprias mãos

Durante o trabalho de construção, muitas vezes é necessário compactar ladrilhos de concreto, aterro ou solo. Neste caso, você não pode prescindir de equipamentos especializados. Se considerarmos a construção privada, muitas vezes está associada a problemas relacionados à subsidência e deformação da fundação lançada.

Nem todos podem comprar uma unidade pronta devido ao custo bastante alto. Se você tem habilidades mínimas para trabalhar com inversores de soldagem e várias ferramentas de chaveiro, você mesmo pode criar uma placa vibratória autopropelida. Isso economiza muito dinheiro e o resultado certamente será positivo. A descrição deste processo é dada apenas em nosso material.

As unidades self-made são equipadas com um dispositivo de energia, através do qual o trabalho principal é executado. Na prática, são usados ​​2 tipos de motores.

1. Máquinas de compactação de solo, complementadas por motor diesel. Eles se tornarão apropriados quando for necessário exercer muito esforço, mas raramente são usados ​​na vida cotidiana. No entanto, você pode encontrar placas vibratórias em parcelas pessoais, nas quais há um motor de dois tempos de um trator de passeio.
2. Dispositivos movidos a gasolina são autônomos, mas fazem muito barulho durante a operação. Recomenda-se selecionar o “coração” da unidade com baixa potência e econômica.

Em geral, a potência recomendada é de 1,5 a 2 W a 5000 rpm. Com um valor inferior, é impossível atingir a velocidade necessária, portanto, a força de vibração de saída não será normal.

A vantagem indiscutível é a ausência de emissão de gases nocivos. Existe uma classificação geralmente aceita por peso:

• estruturas leves - não mais do que 70 kg;
• produtos pesados ​​- mais de 140 kg;
• média em gravidade - na faixa de 90 a 140 kg;
• produtos universais - dentro de 90 kg.

Já a primeira categoria é adequada para trabalhos no local, quando a camada de prensagem não ultrapassa 15 cm. As instalações universais são adequadas para compactar uma camada de 25 cm. Os modelos ponderados suportam camadas de 50-60 cm. É importante determinar corretamente o tipo de motor elétrico. Um espécime fraco em uma laje maciça simplesmente afundará no solo. A melhor opção é 3,7 kW (não mais que 100 kg da substância processada).

A parte principal da placa vibratória, criada à mão, é a base de metal durável. Existem amostras à base de ferro fundido ou aço, mas seu uso no dia a dia não se justifica. Se considerarmos o ferro fundido, ele é bastante frágil, pode rachar e é difícil de soldar. Na maioria das vezes, é usada uma folha de aço, cuja espessura começa a partir de 8 mm. Para aumentar a massa, peças pesadas são montadas na base preparada. Isso inclui o eixo em dois rolamentos fortes, nos quais a carga é fixada no plano longitudinal. Ao girar, esta parte exerce uma força convincente sob a ação da força inercial e de seu próprio peso. Isso cria cargas de curto prazo, mas frequentes no solo.

Se o fogão for muito grande, não confie no aumento da pressão. O fato é que o peso é uniformemente distribuído por toda a superfície com minimização da pressão específica.

Uma base de tamanho pequeno mostra maior eficiência, mas sua ação se tornará pontual ou seletiva. Esse trabalho não proporcionará compactação uniforme em toda a área tratada. Se considerarmos o eixo excêntrico, durante sua rotação ocorre uma carga significativa sobre os elementos estruturais existentes para compactação do solo. O aumento da vibração destruirá a placa vibratória, que você mesmo conseguiu fazer. Como resultado, um efeito negativo é transmitido ao motor, o bem-estar do funcionário.

Em primeiro lugar, deve-se considerar a instalação e pré-seleção do motor. Geralmente é instalado na parte traseira da unidade, na base. Como já mencionado, são usados ​​gasolina, diesel e aparelhos elétricos. Ao escolher a opção certa, os seguintes fatores são levados em consideração:

• oportunidades financeiras;
• a especificidade do uso da placa;
• a capacidade de fornecer eletricidade para a área de trabalho.

Uma espécie de vibradores a gasolina para substratos sólidos são caracterizados pela independência da eletricidade. Sua conveniência é determinada pela capacidade de operar em áreas remotas, na estepe, em um terreno baldio.

Se considerarmos, por exemplo, uma instalação elétrica feita de forma independente com base em um motor de uma máquina de lavar, seu movimento é limitado pelo cabo de conexão existente.

Dentre as principais desvantagens do motor, destaca-se a velocidade rotacional regular, com isso a rede fica sobrecarregada devido ao aumento do torque de partida. Este problema pode ser eliminado usando o controlador para partida suave. Ele é projetado para evitar sobrecarga elétrica ou mecânica.

Durante a automontagem da placa vibratória, almofadas de amortecimento são freqüentemente instaladas sob o motor. Isso reduz significativamente a vibração, evita a destruição prematura da unidade por estresse mecânico. A opção de usar motores pré-fabricados de um trator ou perfurador, um cultivador é possível.

Já a placa de trabalho, geralmente é representada por uma folha de metal, cuja espessura também afeta a rigidez do produto. Como padrão, é usada uma superfície de 8 mm de espessura, cujas dimensões médias são 60 * 40 cm, mas outras variações são frequentemente utilizadas. As áreas posterior e frontal da laje são ligeiramente elevadas para facilitar o movimento.

Se falamos sobre o quadro, ele atua como um suporte confiável para o eixo de vibração excêntrico e o motor, muitas vezes feito de um canal. Tal peça é ao mesmo tempo uma carga adicional, proporcionando maior eficiência no desempenho das tarefas atribuídas.

Esse detalhe "faça você mesmo" pode ser diferente. Ela (para dar mais peso) muitas vezes é feita de uma grade. Ao mesmo tempo, deve ser entendido que a placa vibratória terá que ser periodicamente movida manualmente para o depósito, o que cria dificuldades adicionais.

Um elemento funcional importante é o mecanismo vibratório. Estruturalmente, pode ser de dois tipos:

• desequilibrado é caracterizado pelo desequilíbrio em relação ao eixo de movimento do rotor;
• planetário, no qual a energia das partes móveis que se movem ao longo de determinados caminhos de tipo fechado é usada.

Considerando o último mecanismo, pode-se entender que sua criação em casa não é aconselhável. Este procedimento, assim como os cuidados de acompanhamento, é desafiador. A escolha neste caso permanece com o dispositivo não balanceado. Uma correia de transmissão conecta o motor ao rotor excêntrico. Para tanto, essas peças são equipadas com polias que ocupam um plano vertical. Eles são capazes de ajustar relações de transmissão e frequência de vibração.

Dos detalhes adicionais, mais três podem ser distinguidos.

1. O transportador ou a alça que controla a instalação no processo de trabalho. A alça é feita na forma de um suporte de tubo alongado. Ele é preso à placa por meio de uma junta de dobradiça, compensa algumas das vibrações e fornece proteção ao trabalhador.
2. Carrinho para movimentação da unidade. O carrinho é um dispositivo separado, pode ser feito na forma de uma estrutura com fechos rígidos. Ele é cuidadosamente colocado sob a placa, que é levemente inclinada pela alça, e então transportada para o local designado.
3. Mecanismo de tensionamento. É necessário criar um contato firme entre as polias e a correia de transmissão. O rolo deve ser complementado com uma ranhura com tapete, idêntica à mesma ranhura nas polias. Isso prolonga a vida útil do cinto. Quando o rolo está posicionado do lado de fora da placa vibratória, ele deve ser dimensionado para caber na parte de trás da correia. A tensão é realizada com um parafuso especial que ajuda a apertar a correia para o trabalho ou a soltá-la durante a manutenção ou substituição.

Uma placa vibratória caseira não é tão difícil de montar. O principal é seguir a sequência de etapas.

1. A placa é cortada com um amolador. Seus parâmetros são selecionados individualmente, levando em consideração o trabalho planejado. A média é 60 * 40 cm.
2. Na borda anterior, as incisões são feitas a cada 7 cm, nas costas - a cada 5 cm com profundidade de 5 mm. Ao longo dessas incisões, as bordas são dobradas 25 graus. Isso evitará que a superfície grude no solo.
3. Duas seções do canal são fixadas na parte superior, o que apenas fortalece as bordas e a própria base. É importante mantê-los no mesmo plano.
4. Os orifícios são feitos na parte traseira do canal através do qual o motor é preso. Se for o caso, uma plataforma de metal com orifícios já existentes é soldada no local proposto.
5. A instalação do motor envolve o uso de almofadas de borracha.
6. Para fixação do manípulo, são montadas alças.
7. Um rotor com excêntrico é produzido separadamente, após o que é colocado em uma forma acabada em uma placa. Estruturalmente, é representado por um eixo, que está localizado nos cubos passantes e cegos. As polias devem estar no mesmo nível, caso contrário, as correias de transmissão muitas vezes voam.
8. Já a peça de tensão deve estar localizada em uma área de fácil manuseio da estrutura. Esta é mais freqüentemente a área entre as polias onde a correia mais se inclina. A polia intermediária deve estar no mesmo plano das polias.
9. Uma tampa protetora deve ser colocada no rotor rotativo para evitar ferimentos.
10. A alça é montada, após o qual um teste de funcionamento é realizado para determinar a qualidade do desempenho. Os problemas identificados são eliminados, as correções são feitas.

Quando o compactador de placa está completamente montado, ele pode ser usado. Na primeira vez, você pode não obter o resultado esperado. Mas quando as deficiências detectadas são corrigidas, a unidade começa a funcionar no modo padrão. A configuração principal é encontrar os valores ideais do modo excêntrico e de velocidade.

No processo de aplicação, o desenho resultante pode ser melhorado, desta forma valerá a pena competir com um desenho industrial.

A principal característica das unidades self-made é a possibilidade de trocá-las, transformando o design, acrescentando novos acessórios. Isso não funcionará com instalações prontas, elas são feitas de tal forma que não há possibilidade de fazer ajustes.

Um bloco de vibração relacionado a unidades tecnologicamente complexas deve passar por uma inspeção completa antes do uso. É imperativo cumprir os regulamentos de segurança. Dispositivos industriais geralmente vêm com instruções. Porém, no caso de uma instalação caseira, é necessário levar em consideração alguns recursos durante a aplicação.

1. Imediatamente antes de ligar, uma pessoa deve se certificar de que todos os fechos são fortes e que as peças de trabalho estão instaladas corretamente. Uma inspeção minuciosa é realizada quando o fogão é ligado pela primeira vez.
2. As velas de ignição do motor a gasolina devem ser limpas periodicamente. Eles sempre devem ser verificados e os depósitos resultantes removidos. Isso prolonga a "vida" do motor e a placa vibratória funcionará por muitos anos.
3. O óleo do motor é trocado periodicamente, e seu nível é verificado antes de cada partida e no final do trabalho, quando todas as peças ainda estão muito quentes.
4. O filtro do motor também deve ser limpo periodicamente. Em geral, todas as partes da estrutura devem ser mantidas limpas, o que garante seu uso contínuo.
5. O reabastecimento do dispositivo descrito é realizado somente com o motor desligado. Caso contrário, a pessoa se coloca em grande perigo.
6. É altamente desencorajado o uso de instalação própria em relação a solos duros, pode ser concreto ou asfalto. Podem ocorrer danos devido ao aumento das vibrações.

A implementação rápida e de alta qualidade de medidas de trabalho intensivo para o processamento de materiais a granel só é possível com o uso de placas vibratórias confiáveis. O esforço despendido na fabricação de tal instalação será recompensado no processo de seu uso.

Como fazer uma placa vibratória com as próprias mãos, veja abaixo.