Fazendo briquetes de combustível com suas próprias mãos

Os briquetes prensados ​​de serragem são considerados um dos métodos mais eficazes de fogões de lenha e são amplamente utilizados para aquecimento de residências. No entanto, eles não são baratos. Portanto, surgiu a questão sobre a fabricação independente do combustível milagroso em casa.

Primeiro, vamos nos concentrar nas questões técnicas. Para fazer briquetes para uma fornalha em um ambiente doméstico, você precisa ter uma ideia de como eles são feitos na indústria. O primeiro passo em qualquer produção é sempre cortar a matéria-prima da madeira e secá-la completamente. Na maioria dos casos, qualquer resíduo de madeira, incluindo serragem, é considerado matéria-prima. Freqüentemente, os resíduos agrícolas são usados ​​para criar eurogotas - as cascas das sementes ou cascas servirão. O material é seco até que o nível de umidade se aproxime de 7-10%.

A próxima etapa é a prensagem da matéria-prima resultante antes da briquetagem direta. Em um ambiente de produção, isso pode ser feito de duas maneiras:

• por extrusão;

• moldando briquetes de combustível em uma prensa hidráulica especializada.

Em ambos os casos, as peças são submetidas a fortes pressões, fazendo com que um componente natural específico, a lignina, comece a emergir da madeira. Ele atua como um elemento de ligação para a massa friável da matéria-prima. A diferença nos processos tecnológicos se reduz exclusivamente aos métodos de compressão. Na maioria das vezes, uma prensa hidráulica é usada na produção, desenvolvendo forças de até 400-500 bar.

A compra de uma unidade tão poderosa para a casa não será lucrativa. Mesmo que o orçamento familiar permita tal gasto e a matéria-prima seja dada de graça, só o atacado do combustível resultante poderá recuperar esse equipamento. É por isso que os DIYers, por meio de muitas tentativas e erros, desenvolveram uma técnica baseada no uso de materiais de ligação alternativos.

Os proprietários de residências costumam fazer briquetes de combustível com a serragem. Essas matérias-primas são baratas e, além disso, não é difícil encontrá-las nos volumes necessários. Esses briquetes apresentam maior transferência de calor, o que torna sua criação e posterior operação o mais prática possível do ponto de vista do orçamento.

Argila ou cola são usadas como elementos de ligação - você pode pegar papel de parede ou qualquer outra composição barata.

Apesar da relativa simplicidade de obtenção do combustível peletizado em casa, no entanto, alguns equipamentos tecnológicos ainda terão que ser comprados, ou o existente terá que ser modificado para novas tarefas. Aqui está o que você precisa para começar.

Chopper. É impossível prescindir desse dispositivo, pois quanto mais fina a matéria-prima, mais densa e, portanto, mais eficiente é o briquete acabado. Ao mesmo tempo, não é absolutamente necessário comprar um novo dispositivo, que corte fragmentos de plantas antes de colocá-los em uma fossa de compostagem. E também os artesãos domésticos frequentemente adaptam uma máquina de lavar do tipo ativador com defeito às suas necessidades, adicionando facas ao ativador.

Qualquer tanque para mistura de matérias-primas. Idealmente, este contêiner é complementado com um misturador de construção ou um misturador de concreto compacto. Se não houver nem um nem outro na fazenda, você terá que amassar a mistura com as mãos. Esse trabalho exige muito esforço físico e tempo.

Pressione. Esta é uma máquina obrigatória, sem a qual a confecção de briquetes de combustível é impossível. Pode ser montado no chão ou na parede, hidráulico ou mesmo manual. Em sua forma mais geral, o projeto de tal dispositivo deve incluir uma estrutura de aço maciça, bem como um bloco de trabalho.

Matrizes. Necessário para moldar briquetes. Eles podem parecer tijolos típicos, mas a configuração cilíndrica é mais conveniente de usar. A intensidade do trabalho neste caso será muito menor, embora possam surgir dificuldades com o armazenamento e armazenamento desse combustível.

O processo de prensagem deve receber atenção especial. Influências mecânicas estão sempre associadas ao dispêndio de forças e ao mesmo tempo apresentam baixa eficiência. É por isso que artesãos experientes aconselham equipar a prensa para a produção de briquetes com um macaco hidráulico de veículo - pode ser fixado na parte superior do quadro da prensa de cabeça para baixo. No entanto, deve-se ter em mente que, mesmo neste caso, você não será capaz de criar uma pressão de 300 bar ou mais. Os artesãos mais experientes preferem prensas de parafuso - permitem formar tijolos para aquecimento de qualidade bastante elevada, comparáveis ​​aos briquetes de armazém prontos. No entanto, tal projeto exigirá investimentos sérios em uma caixa de aço e um acionamento elétrico com um motor de pelo menos 7 kW.

A fabricação de briquetes para aquecimento doméstico em oficinas domésticas não é como é na indústria. Se no estágio inicial, tanto no primeiro quanto no segundo caso, a trituração dos resíduos da planta for necessária, então a outra tecnologia será diferente. Nas oficinas industriais segue-se a secagem; nas matérias-primas preparadas em casa, pelo contrário, são embebidas em água ou, pelo menos, completamente humedecidas.

Em seguida, um fichário é introduzido. Existem três soluções possíveis aqui.

A argila é o enchimento mais simples, mais amplamente disponível e mais barato; é introduzida na proporção de 1 para 10 para o material de madeira. A argila liga as matérias-primas de forma rápida e eficiente. Mas tem uma desvantagem significativa - praticamente não queima. Portanto, após o uso desses briquetes, muitos resíduos de cinzas permanecem.

Cola para papel de parede - sem as desvantagens da argila, com baixo teor de cinzas. Além disso, a cola é introduzida nas matérias-primas em volumes menores, mas mesmo neste caso é mais cara do que a argila. Como resultado, o custo total do produto acabado aumenta.

Qualquer resíduo de papel, incluindo papelão - este componente deve ser primeiro umedecido e completamente triturado. As vantagens do material incluem disponibilidade e custo quase zero. No entanto, não era isento de desvantagens. Portanto, quanto menor for a fração de serragem, mais cargas de papel serão necessárias. Além disso, esses briquetes demoram muito mais para secar.

A próxima etapa na fabricação de briquetes de combustível é a mistura. Dependendo da capacidade técnica do domicílio, pode ser mecanizado ou manual. Para fazer peças de trabalho de alta qualidade, é necessário atingir a homogeneidade máxima da massa de cola de madeira misturada.

Em seguida, a matéria-prima resultante é colocada em formas de briquetagem e enviada para a prensagem. Este processo permite livrar-se completamente dos resíduos de umidade e obter a máxima adesão dos principais componentes da mistura. Como resultado, briquetes de uma determinada configuração devem ser obtidos - eles são enviados para secagem.

Você precisa colocar as peças de trabalho de maneira solta, é importante deixar espaço livre para ventilação. Para acelerar o processo de secagem o mais rápido possível, o futuro combustível deve ser revirado de vez em quando. Os artesãos experientes também transferem os briquetes com panos secos ou papel, tais materiais são capazes de retirar rapidamente o excesso de umidade do combustível.

A secagem é realizada até que o nível de umidade do material seja de 25%. No entanto, na prática, é melhor esperar por ainda menos umidade - isso aumentará significativamente a transferência de calor mais tarde. É por isso que o trabalho de preparação e criação de briquetes de combustível é melhor realizado no verão, enquanto o tempo está estável e você pode secar com segurança as peças de trabalho ao ar livre por uma ou até duas semanas. A pressa pode ser um desserviço. A dificuldade é que as caldeiras - tanto de hidrólise quanto de combustível sólido - desempenham suas funções exclusivamente com combustível, cujo teor de umidade não ultrapassa a marca de 30%. O uso de madeira sem acabamento levará à necessidade de reparos caros. É possível que você tenha que comprar novos sistemas de aquecimento.

Concluindo, iremos nos deter nos prós e contras dos briquetes caseiros para a fornalha. As vantagens desta solução são óbvias:

• para criar combustível eficiente em termos de energia, você pode levar quase todos os resíduos, com exceção de resíduos sintéticos e alimentares;

• esses briquetes de combustível queimam até 4 horas, durante todo esse tempo é gerado calor;

• a produção independente de briquetes de combustível não exige grandes gastos de esforço e custos para a compra de equipamentos especializados, o investimento inicial é minimizado;

• quando esses itens são queimados, praticamente nenhuma água é liberada;

• o combustível à base de resíduos de madeira, fabricado em condições domésticas, é o mais amigo do ambiente possível;

• o combustível caseiro custa uma ordem de magnitude menor do que a quantidade correspondente de lenha ou carvão, embora a produção de energia seja mantida no mesmo nível;

• As cinzas dos briquetes podem ser um bom fertilizante para plantas de jardim.

Mas, é claro, também existem desvantagens. Eles estão ligados ao fato de que em casa não é realista reproduzir completamente toda a tecnologia da fábrica. Mesmo se você observar todas as sutilezas básicas, os tijolos obtidos em casa sempre serão menos densos. Na verdade, o calor de sua combustão é duas a três vezes menor do que o da madeira.

E, claro, o processo de fabricação exige muito tempo e esforço.

Para obter informações sobre como criar briquetes de combustível com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.