Brocas de soldagem por pontos

Na indústria moderna e na indústria automotiva, é amplamente utilizado o método de união de peças por meio de soldagem a ponto. Como resultado dessa soldagem, a junta é forte e durável, enquanto o processo de soldagem em si é realizado de forma bastante rápida, o que indica a alta produtividade da técnica. Muitas vezes surgem situações em que uma peça soldada por meio de solda por pontos precisa ser desconectada, por exemplo, ao realizar um reparo na carroceria de um carro. Na maioria das vezes, esse problema é resolvido com o uso de punção hidráulica, mas nem sempre seu uso é possível. Neste caso, as seções de soldagem são furadas com uma broca especial.... Para o trabalho, é necessário instalar a furadeira em uma furadeira elétrica e furar em baixas rotações de alta velocidade - em poucos minutos após realizar tal manipulação, as peças soldadas pela técnica de ponto podem ser desconectadas umas das outras.

A broca de soldagem por pontos é usada para remover uma junta soldada permanente. Tal cortador permite que você execute um alargamento preciso do ponto de soldagem, sem causar danos significativos à superfície da peça por tais ações. Freqüentemente, uma ferramenta com um diâmetro de 8 mm é usada para furar. Você pode encontrar essa ferramenta de perfuração em lojas de varejo especializadas, mas seu custo pode ser bastante alto. No entanto, a broca comprada compensará seus custos, tornando muito mais fácil remover as peças conectadas por soldagem a ponto.

As principais vantagens de uma fresa para a remoção de acessórios de solda por pontos.

1. É possível realizar trabalhos de furação de soldagem sem antes formar uma depressão no ponto de soldagem, ou seja, sem puncionar. Este recurso da furadeira é conveniente, pois economiza muito tempo e esforço.
2. Você pode trabalhar com uma broca por um longo tempo, realizando furação sequencial de vários pontos de soldagem em uma fileira ao mesmo tempo. Mesmo quando aquecida, a broca não perde suas propriedades.
3. A vida útil da ferramenta é bastante longa, pois este produto é feito de aço de alta resistência e tem capacidade para múltiplos ciclos de afiação.
4. Após escarear os pontos de solda, a peça desmontada permanece salva para reutilização. Além disso, a superfície da segunda peça de trabalho, à qual a peça desmontada foi fixada, não está danificada e pode novamente ser usada para o fim a que se destina.

A ferramenta projetada para desmontar pontos de soldagem é feita feito de liga de aço com adição de pulverização catódica de titânio... Produzido 2 tipos de tal ferramenta: com um lado de trabalho ou frente e verso... Os diâmetros das brocas são diferentes - podem ser de 6, 8 e 10 mm. A escolha do diâmetro da broca depende do tamanho do ponto de solda a ser perfurado. Neste caso, um adicional de 1,5 mm é adicionado ao diâmetro do objeto de perfuração.

Por sua estrutura, a ferramenta de perfuração possui 3 partes principais.

• Área central. A altura desta peça deve ser selecionada de forma que exceda a espessura da peça em 2 mm.
• Peça de corte. Para fortalecer esta área, a pulverização de titânio é aplicada ao metal, o que fortalece significativamente a broca, estende sua resistência ao desgaste e permite que a ferramenta trabalhe independentemente de seu aquecimento.
• Área de montagem... Esta parte é para prender a ferramenta de perfuração ao porta-furadeira elétrica.

Por sinais visuais, é bastante simples distinguir uma ferramenta projetada para desmontar pontos de soldagem de outras contrapartes de perfuração - o eixo da ferramenta é cônico, com um ângulo de 90 °, enquanto a extremidade de trabalho da broca é plana.

À primeira vista, a tecnologia simples de usar uma ferramenta projetada para desmontar pontos de soldagem possui várias características. Os especialistas aderem às seguintes regras em seu trabalho.

1. Uma furadeira elétrica é usada para o trabalho, que tem a capacidade de ajustar a velocidade de rotação.
2. O trabalho de perfuração não deve ser executado em alta velocidade, pois o pino da ferramenta pode quebrar devido à carga pesada.
3. Para realizar o processo de perfuração, a broca é posicionada no ponto de perfuração em uma posição estritamente perpendicular. Quaisquer desvios durante o trabalho são inaceitáveis, pois podem danificar a superfície da peça furada.

Antes de iniciar o trabalho de perfuração, a superfície de trabalho deve ser preparada. Eles fazem isso da seguinte maneira.

1. A superfície é limpa de sujeira e uma camada de tinta - isso melhorará significativamente a qualidade do resultado do trabalho e reduzirá a probabilidade de a ferramenta se soltar durante a perfuração. A limpeza é feita com lixa.
2. Embora a broca possa ser usada sem primeiro puncionar a área de perfuração, por conveniência, esse procedimento às vezes é realizado usando um núcleo separado para essa finalidade.

Antes de começar a trabalhar, você deve inspecione todos os pontos de soldagem e determine qual diâmetro de ferramenta você precisa usar para perfuração.

Quando o trabalho preparatório for concluído, você pode começar a perfurar... Para isso, a furadeira é colocada no mandril de uma furadeira elétrica e, após apontar a parte útil da ferramenta para o ponto de soldagem, pressionando a furadeira com força, começam a furar, iniciando em baixas velocidades. Durante o processo de perfuração, é importante levar o seu tempo e certifique-se de não perfurar a peça de metal. Após o término do processo de perfuração dos pontos do acessório soldado, o próximo passo será separar uma peça da outra.

Deve-se ter em mente que a fresa não perfura completamente o ponto de solda, como uma broca convencional faz, seu princípio de funcionamento é diferente - ela perfura em círculo na área do ponto de solda e permite separar a parte da base. Após a separação das peças, o metal remanescente da soldagem é cortado com um amolador ou disco de retificação e, em alguns casos - especialmente difíceis -, um cinzel com martelo é usado para separar as peças.

Caso seja necessário furar a parte frontal do suporte de soldagem, use uma broca, que possui uma peculiaridade projeção em forma de cone em forma de bico, com o qual a centralização da broca é mantida na posição desejada. Neste caso, a afiação da própria broca é plana.

Outra forma eficaz de desmontar pontos de soldagem é considerada usando uma pequena coroa com dentes afiados. Este dispositivo tem em seu design um batente de centralização com mola que atua como um limitador. Pode ser ajustado com uma configuração especial... Durante a operação, a coroa remove apenas a área do ponto de solda, sem afetar o excesso de metal da peça.

Como qualquer unidade de corte, uma ferramenta projetada para desmontar pontos de solda requer manutenção. Quando as superfícies de corte estão opacas, elas são afiadas, se este procedimento for realizado de forma correta e precisa, a ferramenta pode ser estendida a vida útil, mantendo todas as suas propriedades de corte.

O processo de afiar a ferramenta de remoção de solda por pontos é o seguinte:

• é realizada a limpeza preliminar da ponta da broca com lixa;
• as superfícies do lado cortante da ferramenta são retificadas por meio de uma roda abrasiva - esta manipulação deve ser realizada com muito cuidado para manter o ângulo de afiação da lâmina cortante da ferramenta;
• verificar a qualidade de afiação e a uniformidade das superfícies de corte da broca;
• o processo de processamento de todas as arestas da broca é realizado com controle constante durante a operação de centralização da ferramenta para evitar reafiação de um dos lados.

Afie a ferramenta de perfuração com cuidado.... Se o ângulo de afiação da peça cortante for violado, a broca ficará inutilizável.

Você pode descobrir como afiar uma broca para perfuração de solda por pontos com suas próprias mãos no vídeo abaixo.