Características de serrilha para tornos

A laminação de linhas usando rolos especiais é uma opção popular e versátil usada pela maioria dos artesãos na produção. Essa solução não só possibilitou a obtenção de roscas de alta precisão, mas também garantiu que o produto acabado atendesse aos requisitos necessários e acelerou o processamento das peças.

A serrilhada, realizada em tornos, é uma tecnologia especial utilizada para formar várias superfícies de produtos. Com a ajuda de ferramentas especiais, os artesãos conseguem rolar sobre as peças:

• malha;

• ondulação;

• riscos;

• entalhes.

Hoje, o método de laminação de processamento de material seguido de rosqueamento é considerado uma opção universal que disponibiliza:

• melhorar as características de funcionamento e resistência dos produtos;

• eliminação de defeitos - rachaduras, arranhões e outras deformações;

• aumentar a resistência à corrosão do produto;

• modernização do elemento para melhorar o funcionamento.

A usinagem de metais envolve o uso de dois tipos de serrilhados em tornos.

• Modelagem... Usado quando é necessário para formar dentes e roscas. Basicamente, as peças cilíndricas são submetidas a processamento. E também a serrilhada é usada para fazer entalhes nos instrumentos de medição, que mais tarde se tornarão escalas de medição. Em muitas indústrias, a serrilha também é conhecida como espeto.

• Endurecimento... Com essa técnica, é possível aumentar a resistência ao desgaste do produto, prolongando assim a vida útil. E também o recartilhamento aumenta as características de resistência do elemento processado. No processo de processamento, o endurecimento por trabalho é aplicado à superfície do material, devido ao qual as propriedades operacionais são aprimoradas. Basicamente, o recartilhamento de endurecimento é utilizado na fabricação de fixadores, eixos ou buchas.

Existem os seguintes tipos de vídeos.

• Rolling... Elementos são usados ​​para formar um relevo em uma superfície. Para obter o resultado desejado, é necessário instalar o rolo no suporte, que será montado no porta-ferramentas. Os rolos recartilhados são adicionalmente divididos em um e dois lados. Os primeiros são necessários para formar um padrão reto, os últimos são necessários para ondulação da malha.

• Dentado... Aplicável para a formação de dentes, utilizado principalmente para usinagem de peças cilíndricas. Com a ajuda de rolos dentados, os parâmetros desejados podem ser alcançados de uma só vez.

• Universal... Eles tornam possível formar ondulações em vários elementos: de alças a fechos. Eles também são projetados para criar riscos e entalhes.

• Padrão... Esses rolos são esferas comuns montadas em liga de aço duro ou ferro endurecido. Alguns dos elementos são dotados de uma mola para uniformizar a pressão da peça. A vantagem desses rolos é a capacidade de ajustar a força de pressão. Mais frequentemente, usando modelos padrão, peças de rigidez mínima são processadas.

Para completar o procedimento, é necessário um equipamento de torneamento - uma máquina. Antes de iniciar o trabalho, é necessário definir as rotações no equipamento - não mais do que 100 por minuto. Modelos poderosos e máquinas profissionais são capazes de realizar a tarefa de uma vez. Em casa, você precisará enrolar o produto várias vezes.

Existem quatro tipos de rolamento:

• direto;

• angular;

• cruzar;

• semicircular.

As duas primeiras opções envolvem o uso de um único rolo serrilhado. A laminação cruzada requer duas partes.

A peculiaridade dos rolos que executam a laminação semicircular é uma ranhura semicircular especial com um raio onde o corte ocorre. Para evitar que a peça ultrapasse as bordas durante o procedimento, o raio da ranhura deve exceder o raio do arredondamento da peça em cerca de metade do passo de recartilhamento.

Outras características do uso de saliências.

• Para recartilhamento reto e cruzado, as dimensões dos chanfros devem ser levadas em consideração.caso contrário, formar-se-ão rebarbas na superfície.

• Ao laminar, o diâmetro do produto aumenta em média 0,5 passos de serrilha. Isso deve ser levado em consideração ao escolher os rolos.

• A etapa de recartilhamento é calculada com base em vários parâmetros: o diâmetro e as características do material, bem como o comprimento da superfície a ser processada... Por exemplo, para materiais duros, escolha uma etapa grosseira. O mesmo vale para peças com orifícios grandes.

• O procedimento de laminação da linha deve ser iniciado antes do acabamento da superfície da peça.... Isso se explica pela ocorrência de grandes tensões causadas pelos rolos, devido às quais as dimensões dos elementos podem mudar.

• Quase qualquer máquina é adequada para a tarefa, equipado com um posto de ferramenta de alta potência.

• Antes do procedimento, os rolos devem ser cuidadosamente limpos com uma escova, de forma a não agredir a superfície do material processado.

A laminação é um processo complexo, antes de ser executado é necessário cuidar da preparação das ferramentas, dos materiais e da montagem da estrutura. Para iniciar o procedimento, você precisará instalar o rolo no suporte. Existem os seguintes tipos:

• suporte para cabeça flutuante;

• um - ou dois lados;

• Em forma de U;

• Em forma de V

Os modelos universais de máquinas permitem trabalhar com um par de rolos ao mesmo tempo, sendo possível obter um padrão cruzado. Outros dispositivos permitem alterar a profundidade das ranhuras, ampliando as capacidades do equipamento.