Visão geral das plainas para metal e sua seleção
O aplainamento é um processo especial que envolve o corte de camadas de metal de superfícies planas de várias peças e espaços vazios de modelo. O aplainamento é uma demanda na indústria e é usado junto com a moagem e moagem. Para a execução do trabalho, são utilizadas máquinas de aplainar especiais. Vale a pena considerar com mais detalhes sua estrutura, recursos e tipos.
Dispositivo e propósito
O corte de alta qualidade do material é garantido devido à funcionalidade confiável do equipamento utilizado para aplainamento. A plaina é uma estrutura robusta, que inclui os seguintes componentes:
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Bloco de controle;
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cama;
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suporte equipado com porta-ferramentas;
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estrutura de aço em forma de portal ou consola;
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o mecanismo responsável pela movimentação da mesa;
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superfície de trabalho com ranhuras para fixação do produto;
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motor elétrico;
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uma estação de bombeamento que garante o fornecimento oportuno de lubrificantes de refrigeração;
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travessas horizontais e verticais.
Cada máquina é etiquetada de acordo com os requisitos dos padrões estaduais. A marcação é uma designação alfanumérica através da qual é possível determinar o grupo de máquinas, o tamanho máximo da peça de trabalho e outras informações.
A plaina clássica desempenha apenas uma função - remove uma camada de material de uma certa espessura da peça que está sendo processada. O equipamento é utilizado para trabalhar com produtos de metal, onde é necessária alta precisão de trabalho.
As aplainadoras são procuradas na produção e nas oficinas privadas da instalação, através das quais é possível melhorar a qualidade da peça e atingir o resultado pretendido em pouco tempo. Vantagens do equipamento.
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Versatilidade. As máquinas são capazes de processar produtos de todos os tipos de metais.
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Ajustando a velocidade de corte. O operador pode ajustar o movimento ideal da ferramenta em relação à peça de trabalho.
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Grande seleção de lâminas de corte e outras ferramentas. Com a ajuda de equipamentos adicionais, é possível expandir a funcionalidade do dispositivo.
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Confiabilidade. O design da máquina é caracterizado por maior resistência e é capaz de lidar até mesmo com as cargas mais altas impostas por peças de trabalho e ferramentas.
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A comodidade de uso. O controle da planta é direto.
Entre as desvantagens das aplainadoras de metal estão o funcionamento ruidoso do motor e o alto nível de vibrações que a ferramenta emite durante o corte do material.
Visualizações
As principais diferenças entre a aplainadora e outros equipamentos - unidades de fresamento ou torneamento - estão na configuração da peça planejada para processamento e no princípio de operação do complexo. A máquina trabalha principalmente com produtos planos, onde o cortador tem a capacidade de processar um ou vários lados da peça fixada na mesa de trabalho.
Os fabricantes produzem uma ampla variedade de plainas. De acordo com a tecnologia de fabricação, todos os modelos podem ser divididos em dois tipos principais.
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Planejamento longitudinal. Além disso, eles são divididos em designs com um ou dois postes. São utilizados para o processamento de grandes peças, o que possibilita a instalação do complexo em um empreendimento industrial.
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Planejamento cruzado. A peculiaridade dos modelos está na parte móvel de corte. Ao mesmo tempo, a peça de trabalho é fixada com segurança em uma posição. Adequado para usinar peças grandes.A vantagem do dispositivo é aumentar a velocidade de corte e ampla funcionalidade.
As máquinas para fins especiais devem ser destacadas como uma categoria separada. A diferença está no design dos complexos e no efeito na peça de trabalho. Aqui estão as vistas principais.
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Slotting com controle manual. Usado para fazer furos em peças de metal. E também fornecem a capacidade de amostrar material para ranhuras, ranhuras e saliências. A ferramenta de trabalho da máquina de entalhar é um cinzel, uma característica do qual são os dentes que desempenham o papel dos cortadores tradicionais. Alguns modelos possuem cabeça giratória, o que amplia a funcionalidade da instalação e permite trabalhar em ângulo.
- Persistente. Além disso, eles são divididos em máquinas horizontais e verticais. Eles são usados principalmente para trabalhar com peças pequenas, onde a remoção rápida de cavacos é necessária.
- Aplainamento moldado. Eles são aplicáveis em oficinas privadas e em empresas altamente especializadas, onde se presta atenção ao corte de materiais de superfícies curvas. E também os complexos fazem um excelente trabalho de corte de metal em superfícies localizadas em diferentes planos.
A velocidade e a qualidade da plaina, independentemente do modelo, são influenciadas pela velocidade da superfície de corte, a lisura dos componentes e a frequência das lâminas. Cortadores selecionados corretamente na quantidade necessária também ajudam a melhorar a produtividade.
Rigging
Cortar material é impossível sem cortadores de aço afiados, que são equipados com equipamentos. Antes de prosseguir com o processamento da peça de trabalho, é necessário abordar cuidadosamente a escolha do equipamento. Os mestres aconselham a considerar ao comprar incisivos:
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tamanhos;
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area de aplicação;
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características de força;
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nitidez.
A principal vantagem das plainas é a facilidade de uso. É possível instalar um novo cortador sem experiência e conhecimento especial sobre o projeto de instalação. Durante o trabalho, vale a pena cuidar do uso correto das fresas para prolongar a vida útil dos componentes.
Para isso, recomenda-se dar preferência às máquinas com cabeçote de fixação basculante, que retornará a fresa ao seu lugar ao final do processo.
Nuances de escolha
Comprar uma plaina para metal requer uma abordagem responsável. A escolha de uma instalação não adequada aos requisitos acarretará na impossibilidade de execução dos trabalhos ou desgaste rápido dos componentes. Ao comprar uma máquina, vale a pena considerar:
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área de superfície de trabalho;
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a potência do motor usado;
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a velocidade máxima de movimento dos cortadores;
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opções disponíveis para corte de material;
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configuração e dimensões do equipamento;
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especificações;
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o grau de proteção das estruturas contra umidade, poeira e outras influências;
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o peso máximo da peça de trabalho que a máquina pode suportar.
Além disso, você deve prestar atenção ao fabricante, ao período de garantia e à funcionalidade do equipamento.
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