Tudo sobre máquinas de rosqueamento

Em diferentes tipos de produtos de metal redondo, você pode encontrar roscas cilíndricas e métricas. Além disso, ao instalar tubulações para diversos fins, são utilizadas conexões roscadas, cuja qualidade afeta diretamente a estanqueidade de todo o sistema. Dada a importância e as características da formação do fio, é importante saber tudo sobre máquinas de roscar especializadas. Agora, no segmento de mercado correspondente, há uma gama bastante ampla desses equipamentos modernos.

Inicialmente, deve-se destacar que uma das principais características das máquinas para rosqueamento é sua alta produtividade. Uma ampla gama de dispositivos com controle manual, semiautomático e totalmente automático está agora disponível no mercado.

Dependendo da natureza das operações realizadas, as máquinas modernas permitem ajustar a velocidade de rotação, bem como o fornecimento de ferramentas de trabalho. Os últimos são machos e matrizes para cortar roscas internas e externas, respectivamente. Tendo em conta o passo e a configuração, definem-se os parâmetros do movimento do spindle, nos quais estão fixos.

As máquinas à venda hoje podem ser com elementos de corte verticais e horizontais. Com a ajuda deles, os seguintes tipos de thread são criados nas máquinas:

• métrica e polegada em tubos;
• cônico;
• trapezoidal;
• com um perfil cilíndrico.

Devido ao uso de elementos de trabalho adicionais, é possível variar o passo da rosca formada, bem como sua forma e inclinação, em uma ampla faixa. Por exemplo, para o rosqueamento mais rápido, mas ao mesmo tempo de alta qualidade em um tubo, bicos cônicos removíveis são usados. É importante lembrar que o desempenho de qualquer máquina depende diretamente dos seguintes indicadores-chave.

1. O poder do dispositivo. Este indicador é mais relevante para equipamentos usados ​​na produção contínua de grandes lotes de produtos. Nessas situações, a potência das máquinas chega a 2,2 kW, enquanto os modelos de 750 watts serão suficientes para uso doméstico e pequenas oficinas.
2. A frequência de rotação da peça de trabalho, que determina a velocidade de trabalho. Para modelos modernos de máquinas de rosqueamento, esse valor varia na faixa de 28-250 rpm. É importante notar que as unidades profissionais têm pelo menos três modos de operação de alta velocidade. Naturalmente, para as necessidades de oficinas relativamente pequenas, e ainda mais para os dispositivos incluídos no arsenal de um artesão doméstico, um indicador mínimo é suficiente.
3. Tamanhos das peças que podem ser processadas na instalação, assim como o comprimento da rosca aplicada. Por exemplo, se estamos falando sobre a fabricação de parafusos, então a dimensão nas faixas de 3 a 16 e de 8 a 24 mm será relevante. Previsivelmente, para máquinas usadas na produção, esses números serão significativamente diferentes.
4. O peso do equipamento, do qual depende diretamente a sua mobilidade. Os modelos atualmente no mercado pesam no mínimo 50 kg. Esses dispositivos são muito fáceis de transportar.

Analisando o desempenho do equipamento descrito, é necessário destacar os seguintes pontos mais importantes.

• Facilidade de operação, manutenção e reparação de máquinas.
• A capacidade de personalizar as unidades com custos de tempo mínimos.
• Não há necessidade de treinamento especial de operadores.

Além de tudo isso, vale a pena focar na durabilidade das máquinas de rosqueamento modernas. Os principais fabricantes da indústria atribuem especial importância a este parâmetro, o que é confirmado por análises relevantes.

É possível classificar as máquinas de rosqueamento existentes pelo seu tipo, bem como pela forma de controle. No segundo caso, duas opções são possíveis.

• Unidades manuais, voltadas para o uso doméstico, destinadas ao processamento de peças de 50 mm de diâmetro.

• Modelos de equipamentos elétricos usados ​​principalmente por profissionais. A lista de seus principais diferenciais pode incluir um peso sólido e dimensões correspondentes, bem como um custo bastante elevado. Além disso, essas máquinas são caracterizadas por maior precisão e produtividade.

Uma categoria separada é representada por dispositivos automáticos que operam de acordo com um programa específico.

Independentemente do tipo, as máquinas de roscar são divididas em de mesa e de chão. Os últimos, na esmagadora maioria dos casos, são grandes em tamanho e peso. As principais vantagens do desktop incluem portabilidade e máxima facilidade de uso.

Neste caso, o princípio da máquina é baseado na deformação plástica do material. É importante que nenhum chip seja removido. A peça exposta é passada (enrolada) entre os elementos de trabalho da unidade, que têm uma forma redonda ou plana. Durante o processamento, a superfície é comprimida e o metal, a uma certa pressão, começa a preencher as cavidades entre as voltas das cabeças.

As ferramentas de trabalho aqui são segmentos roscados, bem como rolos e matrizes. A laminação da linha, via de regra, é realizada em modelos de unidades equipadas com sistemas de controle totalmente automatizados ou por meio de dispositivos semiautomáticos. Em alguns casos, tornos e máquinas giratórias são usados ​​com sucesso. De forma semelhante, roscas métricas com um perfil diferente são formadas.

As máquinas pertencentes a esta categoria são utilizadas em áreas de produção. Esses modelos são equipados com cortadores de disco e pente, e o princípio de seu funcionamento é baseado no avanço da modelagem. Durante o funcionamento da máquina, a peça de trabalho gira lentamente, em paralelo, o elemento de trabalho de corte é alimentado. Como resultado, acaba-se criando roscas com passo suficientemente grande em seções longas. A chave para um trabalho de qualidade é a consistência (sincronicidade estrita) da apresentação.

A retificação é a solução ideal quando você precisa fazer medidores de rosca, rolos serrilhados, brocas e parafusos de chumbo. Nesse caso, são utilizados abrasivos de fio único e de fio múltiplo. Os esquemas de produção, neste caso, são em grande parte idênticos à moagem discutida acima. A diferença é que a função das fresas é realizada por rebolos. Neste caso, single-thread e multi-thread são usados ​​como cortadores de disco e pente, respectivamente.

Os abrasivos com perfil correspondente à configuração do fio aplicado durante o funcionamento da máquina realizam movimentos circulares.Neste caso, a peça a ser processada é alimentada longitudinalmente com rotação, dependendo da etapa. Essa tecnologia oferece a capacidade de formar roscas com a máxima precisão, bem como uma ampla gama de parâmetros.

Ao trabalhar com abrasivos multifilares, os eixos do rebolo e da peça de trabalho são paralelos. O corte em tais situações é realizado com avanço longitudinal e a chamada retificação de mergulho. É importante notar que ao usar o método de corte descrito, são possíveis pequenas distorções do perfil da rosca formada.

Levando em consideração a demanda por dispositivos para rosqueamento e a amplitude de suas aplicações no mercado, muitas empresas fabricantes apresentam suas gamas de modelos. Ao mesmo tempo, seus catálogos são constantemente atualizados e reabastecidos com novas imagens de produtos. Levando em consideração as inúmeras análises e análises, os seguintes modelos mais populares de tais equipamentos podem ser distinguidos.

• Turbo-400 2V - uma unidade capaz de cortar fios em peças de trabalho de até 2 polegadas de diâmetro. O modelo é equipado com cabeçote de abertura rápida e é utilizado em grandes indústrias, bem como em oficinas com diversos graus de carga de trabalho e serviços.

• Turbo-500 - um modelo com a maioria das características técnicas e operacionais idênticas ao anterior. A máquina também está equipada com um elemento de corte de abertura rápida e é caracterizada por aumentar a produtividade.

• Máquina "Compacta"projetado para usinar peças com diâmetros variando de 1/8 a 2 polegadas e formando roscas em parafusos de 6-12 mm. A unidade recebeu uma unidade de potência de 1700 watts, o que permite que o fuso alcance velocidades de até 38 rpm. O peso desta máquina é de apenas 52 kg.

• RoPower R-50 - um dispositivo equipado com uma peça de trabalho universal para criar rapidamente elementos roscados de alta qualidade de 1⁄4 a 2 polegadas. Encontrou aplicação tanto na produção industrial como em grandes canteiros de obras, bem como em pequenas oficinas.

• Modelos Tornado e Magnum da família REMS - máquinas caracterizadas por bom desempenho e voltadas para a criação de roscas em laminação de tubos com diâmetro de até 2 polegadas e parafusos de 8-60 mm. Além disso, o equipamento é usado para corte, ranhura, rebarbação e produção de niple. O equipamento é operado nas condições de oficinas de produção, canteiros de obras, áreas de montagem e oficinas.

Ao escolher um modelo específico do equipamento em questão, é necessário focar em toda a lista de características técnicas e operacionais.

1. As características de design da unidade, cuja lista inclui dimensões, peso, nível de proteção da própria zona de corte e todos os elementos de trabalho móveis, bem como sua localização. Neste último caso, estamos falando sobre o layout vertical e horizontal das máquinas.
2. Tipo de unidade. Durante muitos anos, a esmagadora maioria dos modelos foram equipados com unidades mecânicas, uma vez que se caracterizam pela compactação, facilidade de utilização e fiabilidade. Ao mesmo tempo, vale a pena considerar que às vezes essas unidades falham com rapidez.
3. Em situações com máquinas operatrizes equipadas com motores elétricos, é importante focar no tipo de rede à qual o equipamento está conectado, bem como na disponibilidade de um sistema de proteção contra superaquecimento. É importante lembrar que a potência não é uma medida de desempenho aqui.
4. Características do mecanismo de fixação. Este ponto é devido às cargas correspondentes que surgem no processo de execução do trabalho descrito. Previsivelmente, a precisão do corte será determinada diretamente pela confiabilidade da fixação das peças.
5. Presença de sistema de fornecimento de lubrificante e refrigerante ao local de rosqueamento. Este ponto é mais importante nos casos em que peças feitas de materiais de carboneto são processadas.Este processo está associado a um aquecimento significativo da ferramenta de trabalho e do próprio produto. Tal efeito acelera o desgaste do primeiro e afeta negativamente a qualidade do último.
6. Automação do processo. Agora, a popularidade dos modelos equipados com modernos sistemas de controle digital está crescendo continuamente. Eles são capazes de fornecer precisão máxima com produtividade aumentada. Além disso, a maior parte do processo não requer intervenção humana.

Além de todos os itens acima, a lista de fatores determinantes inclui a marca da máquina.

Levando em consideração o desempenho e a funcionalidade, as máquinas de rosqueamento são amplamente utilizadas hoje em muitas áreas. Isso se refere à indústria, bem como a grandes canteiros de obras. Paralelamente, estão à venda amostras de equipamentos concebidos para resolver problemas do quotidiano.

Modelos modernos do equipamento em questão permitem a formação de roscas em polegadas e métricas em furos, bem como a criação de roscas cônicas no reforço. Modelos compactos serão indispensáveis ​​se for necessário enrolar fios em agulhas de tricô, tachas e uma barra para porcas de determinado tamanho.

Além de realizar trabalhos com tubos e laminados, as máquinas são utilizadas para rebarbação e chanfragem, tanto externa quanto interna, e também para rebarbação.