Plainas cruzadas

As aplainadoras transversais são equipamentos especiais para o corte de peças de pequeno e médio porte. As unidades são caracterizadas por seu tamanho compacto e longa vida útil devido ao seu design robusto. Os fabricantes produzem diferentes tipos de crossplaners, vale a pena considerar as características estruturais do equipamento com mais detalhes.

As aplainadoras transversais distinguem-se pelo seu propósito universal, que pode ser alcançado devido a um dispositivo especial. O projeto é baseado no conjunto crank-rocker, que é responsável pela posição do cursor na faixa de 20 a 500 mm. Recursos padrão de qualquer máquina.

1. O deslocamento máximo da superfície sobre a qual a peça é fixada é de 310 a 500 mm. Curiosamente, uma alavanca controlada pelo usuário é responsável pelo movimento. A taxa de cisalhamento média é de 2,23 m / min.

2. A precisão de controle do dispositivo é de 100 mícrons.

3. As dimensões máximas das peças que o dispositivo pode processar são 380x375 mm nas superfícies laterais e 500x360 mm na parte superior.

4. Tipo de montagem - nas pernas fornecidas pelo projeto com a ajuda de ranhuras em forma de T.

5. O deslocamento vertical máximo do cortador quando a máquina é ligada é de 170 mm.

6. O movimento angular máximo da cabeça é de 60 graus.

A maioria dos modelos não possui uma função que levanta automaticamente a ferramenta no caso de uma parada inesperada do mecanismo. No entanto, algumas máquinas modernas possuem essa opção, o que torna o equipamento mais conveniente de usar. O design do torno transversal inclui vários componentes básicos.

1. Ênfase. Além disso, fixa a mesa, atuando como fulcro. Cada parada é equipada com uma barra que pode ser ajustada manualmente.

2. Mesa. É necessário fixar a peça de trabalho com sua posterior transferência para a área de trabalho. A superfície pode se mover horizontal e verticalmente.

3. Guias. O design inclui guias horizontais e verticais. Responsável por mover a mesa.

4. Porta-ferramentas. Responsável pela fixação do elemento de corte, equipado com mecanismo de retração da cortadora, que evita danos à lâmina.

5. Caliper. Um elemento usado para definir a profundidade de corte e para ajustar o alcance da fresa em direção à peça de trabalho.

As máquinas cinemáticas são equipadas com uma cama e uma travessa, que também regulam o movimento da estrutura. Quanto aos parâmetros técnicos, a máquina média deste tipo apresenta as seguintes características:

• tipo de unidade - motor;

• potência - até 5,5 kW;

• o número máximo de rotações por minuto - 1400;

• esforço máximo do cursor durante a operação - 1800 kg;

• o comprimento do curso da mesa dupla - até 0,5 m;

• a velocidade de corte máxima permitida do material é 140 m / min.

O comprimento padrão da máquina é de 2335 mm, a altura chega a 1540 mm e a largura não ultrapassa 1355 mm.

O objetivo principal do equipamento é cortar os planos de várias peças e peças. E também o equipamento é utilizado para:

• a formação de ranhuras e ranhuras;

• moagem;

• esmerilhamento.

A funcionalidade da instalação para corte de metal é ampliada por acessórios adicionais na forma de uma cabeça de fresagem ou retificadora, por exemplo, que é usada em vez de um suporte. As cabeças podem ser giradas 360 graus para fresamento e retificação de alta qualidade. Nesse caso, a máquina torna-se capaz de processar elementos em diferentes ângulos.

Outro propósito básico da máquina é o cisalhamento de cavacos. O esquema de funcionamento da instalação é bastante simples: as corrediças proporcionadas pelo desenho, ao retroceder, reduzem ligeiramente a força de tracção em comparação com o curso de trabalho directo, pelo que é possível atingir o resultado pretendido.

Finalmente, uma finalidade adicional da plaina transversal é a laminação da rosca, realizada com matrizes e blocos de matrizes. A unidade é capaz de processar fixadores em forma de parafusos com diâmetro de 3 a 6 mm. Para formar um fio, a máquina está equipada com ferramentas especiais.

Princípio de laminação da linha.

1. Klupps ou matrizes são colocados na máquina. Um elemento é montado em um controle deslizante, que é fornecido no corpo e é conectado ao porta-ferramentas. O segundo é montado em um suporte de dados.

2. O controle deslizante começa a se mover, mudando a posição padrão. Nesta fase, você pode ajustar a posição do aríete no suporte do aríete na direção lateral.

3. Os parafusos em branco são colocados no receptor - o magazine da máquina, usando carregamento manual ou mecânico.

4. Para cada curso duplo do controle deslizante, o receptor distribui uma peça de trabalho, que é colocada em funcionamento por uma matriz móvel. O elemento começa a girar em torno de seu eixo, rolando sobre o fixador e formando uma linha.

A peça não é deformada no processo, pelo contrário, as características de resistência da peça são melhoradas.

Não aloque o propósito direto das máquinas.

O mercado de máquinas-ferramenta é representado por uma ampla gama de modelos de crossplaners de diferentes fabricantes. Dentre a grande variedade, vale destacar algumas fábricas que produzem equipamentos confiáveis.

O principal desenvolvedor de equipamentos de aplainamento cruzado é uma planta doméstica em Orenburg. Os modelos produzidos pelo fabricante diferem:

• design confiável;

• excelentes características de desempenho;

• longa vida útil;

• ampla funcionalidade.

O design robusto da máquina garante uma operação eficiente e resultados de qualidade. A maioria dos modelos são compactos, mas também existem grandes instalações para o processamento de grandes peças de trabalho.

O segundo fabricante mais popular é Gomel SZ. A empresa produz máquinas básicas equipadas com superfície de trabalho rotativa e copiadoras. O equipamento é utilizado para o processamento de superfícies de aço, o comprimento do cursor não ultrapassa 700 mm.