Acessórios para máquinas-ferramentas

O ferramental para máquinas de corte de metal expande suas capacidades tecnológicas e economiza dinheiro. Em vez de comprar um novo equipamento, você pode usar o existente. A partir deste artigo, você descobrirá que tipo de máquina-ferramenta é e para que serve.

A máquina-ferramenta é um acessório com o qual as ferramentas e peças de trabalho são fixadas na máquina. E também, graças ao equipamento, as máquinas podem realizar operações incomuns para elas. Por exemplo, graças ao cozimento dividido em uma fresadora vertical convencional, as engrenagens podem ser cortadas. E a cabeça de fresagem no equipamento de torneamento corta os rasgos de chaveta.

Os acessórios não acompanham o equipamento e devem ser adquiridos separadamente. Para obter um bom resultado, ele deve atender a uma série de requisitos.

• Rigidez e qualidades de amortecimento. Graças ao dispositivo rígido, a peça não "anda" de um lado para o outro. É bom. Mas durante o desbaste, o ferramental rígido não suavizará as vibrações inevitáveis ​​e isso levará a imprecisões. Portanto, para máquinas de precisão, o ferramental deve ser feito de aços endurecidos, e para desbaste, aço bruto macio é necessário.
• Se possível, tenha um acionamento mecanizado. É importante que o acionamento não prenda a peça de trabalho, mas libere os fixadores. Então, se a mangueira quebrar ou o acionamento entrar em curto-circuito durante a operação, a peça de trabalho não voará para fora da máquina, mas permanecerá no dispositivo de fixação. É mais seguro assim. A peça de trabalho pode ser fixada com segurança, por exemplo, com um pacote de mola Belleville.
• O tempo para reinstalar a peça de trabalho deve ser de 2 a 10% do tempo de seu processamento na máquina. E é necessário que os elementos de fixação não se cruzem com a trajetória da ferramenta.
• A classe de precisão do ferramental deve ser a mesma da máquina.
• E o padrão é confiabilidade, durabilidade e preço baixo.

No torneamento, como em qualquer outra máquina-ferramenta, o ferramental é usado para:

• segure a peça de trabalho e a ferramenta;
• dimensões de medida;
• dar suporte adicional à peça de trabalho.

Existem diferentes tipos de plataformas populares para essas máquinas.

Mandris são necessários para proteger a peça de trabalho. Eles são de vários tipos:

• Pinças seguram peças curtas e frágeis;
• os acionadores são usados ​​para a fixação de eixos longos;
• os em forma de cunha garantem alta precisão de instalação;
• braços de alavanca são capazes de fixar peças de vários tamanhos;
• os diafragmas centralizam com precisão a peça durante as operações de acabamento;
• para máquinas de trabalhar madeira, é necessário um tridente - o dispositivo mais simples para fixar uma peça bruta de madeira macia;
• As câmeras de 3 e 4 têm boa precisão e são fáceis de usar.

Os mandris permitem que você fixe peças curtas em balanço e manipule as pontas.

• As arruelas planas fixam peças assimétricas.
• Os centros são necessários para proteger os eixos, que têm orifícios centrais preparados. Ao contrário dos mandris, nos centros a base segue ao longo do eixo de rotação da peça de trabalho, e não ao longo da superfície externa. Portanto, peças redondas são altamente precisas.

Existem 2 tipos de centros.

• Não rotativos (persistentes) são estacionários durante a operação e a peça de trabalho gira sobre o filme de óleo. Esses centros têm maior precisão, mas estão sujeitos a superaquecimento devido ao atrito.Os centros de engrenagem fixados no fuso podem transferir a rotação para a peça de trabalho.
• Os centros giratórios não permitem aquecimento, mas devido à inevitável folga nos mancais, apresentam menor precisão.

Os centros cônicos são adequados apenas para eixos. E para instalar uma peça de trabalho com um orifício interno, são usados ​​centros de fungos.

• As lunetas são usadas quando a peça de trabalho é muito longa. Este é um suporte adicional que não permite que a peça de trabalho dobre.
• Várias lâmpadas.

Ele enfrenta tarefas semelhantes, mas os designs são diferentes.

Os equipamentos tecnológicos para fixação de ferramentas podem ser de vários tipos.

• O mandril de autotravamento é usado para apertar fresas de ponta, ponta e dedo. Mas muitas vezes a ferramenta é inserida diretamente no fuso.
• A bucha acessória é usada quando a haste da ferramenta não se encaixa no furo do fuso. Com sua ajuda, por exemplo, uma fresa com haste cilíndrica ou um cone de ferramenta 7: 24 pode ser fixada em um fuso com um cone Morse.
• Mandris são necessários para a fixação de discos e fresas cilíndricas em fresadoras horizontais.

Para fixar as peças de trabalho, são usados ​​dispositivos especiais.

• O torno é usado para peças pequenas. Os vícios são autocentrados quando ambas as mandíbulas se movem, e não. As esponjas são feitas de aço temperado ou macio, plástico, borracha e outros. Não necessariamente planas, as peças de formas complexas são instaladas em mandíbulas moldadas.
• Cabeças divisórias permitem o corte preciso de estrias ou dentes.
• As tabelas são rotativas e fixas. Alguns modelos podem ser dobrados para trás, permitindo que você usine a peça de trabalho lateralmente.
• Placas magnéticas com ímãs permanentes ou elétricos. Os primeiros são melhores porque não aquecem devido a correntes parasitas e indução, como é o caso dos eletroímãs. Mas o último tem uma força de aperto maior.
• Dispositivos de vácuo e grampos seguram a peça de trabalho na posição desejada.
• Prismas e grampos, graças aos quais os eixos podem ser fixados e usinados, por exemplo, um rasgo de chaveta.
• Pinos e dedos. Necessário para colocar peças de trabalho planas na mesa. 3 pinos são usados ​​para localizar a peça. Isso é lógico, porque para definir a posição do avião, você precisa de 3 pontos de ancoragem. Portanto, a instalação nos pinos é muito precisa. E para fixar a peça, vários grampos são usados.

Eles são semelhantes aos usados ​​para outras máquinas-ferramentas. Por exemplo, para retificadoras cilíndricas, você precisa de:

• mandris de came com mandíbulas substituíveis;
• pinças de pinça com várias folhas;
• mandris de acionamento, apoios para eixos longos;
• centros fixos e rotativos, diretos, reversos, fúngicos e outros;
• cabeças divisórias para acabamento de engrenagens.

Ferramentas para máquinas de retificação de superfície pouco difere dos acessórios para equipamentos de fresagem:

• mesas rotativas;
• um torno com mandíbulas substituíveis para fixar as peças - é desejável que sejam autocentradas;
• prismas, grampos;
• mandris para rebolos.

Mas as placas magnéticas são usadas de forma limitada. Ao lixar metal, uma grande quantidade de pó metálico é gerada. E como as linhas magnéticas passam facilmente pela peça de metal, a poeira é mal lavada pelo refrigerante (fluido de corte) magneticamente para ela.

Como você pode ver, o ferramental para máquinas-ferramenta expande a gama de peças fabricadas. E não há necessidade de gastar dinheiro com novos equipamentos. A única coisa que não deve ser salva são os dispositivos de proteção. Sempre siga as precauções de segurança.