Tudo sobre máquinas de ranhurar disco de freio

Os discos de freio são uma parte importante de qualquer veículo. São esses componentes que afetam diretamente a segurança e a confiabilidade do passeio. Nem sempre quando se desgastam, as pessoas adquirem novos, mas aproveitam a oportunidade para moer os antigos. Para isso existe um certo tipo de máquina.

Os discos de freio tendem a se desgastar com o tempo, o que reduz sua eficiência durante a direção.... Essas máquinas permitem restaurar as propriedades originais das peças, removendo o excesso da camada de aço, com a qual a função de trabalho do produto é restaurada. Este equipamento está frequentemente disponível em muitos serviços de automóveis e estações de serviço, onde os motoristas podem recorrer para resolver o problema com uma diminuição na eficiência dos discos. A versatilidade e variedade de máquinas permitem que sejam operadas com os mais diversos detalhes, entre os quais podemos destacar produtos para automóveis e caminhões, pois o princípio de funcionamento dos freios é o mesmo.

A maioria dos modelos modernos de máquinas operatrizes permite realizar operações de ranhurar discos sem retirá-los da máquina, o que economiza tempo na execução do processo de trabalho. É importante notar também que a multiplicidade de funções e a diferença de características permitem ao usuário selecionar a técnica de acordo com os critérios que serão mais notáveis ​​no âmbito de aplicação. O layout do equipamento é a estrutura geral que compõe a máquina.

O usuário pode ajustar a intensidade do processo de trabalho, alterando a velocidade da cabeça do fuso. O aumento da mobilidade é conseguido devido à presença de uma estrutura móvel, que permite trabalhar com o disco de freio sem retirá-lo do carro.... Inicialmente (antes da própria ranhura), é importante determinar o grau de desgaste do produto, se é possível restaurar a eficiência da peça com sua posterior instalação. A seguir, na máquina, são definidos alguns parâmetros correspondentes ao tamanho e tipo dos discos, leva-se em consideração o diâmetro externo, seleciona-se a fresa necessária com as características desejadas.

O próximo passo é o groove direto. Durante a implementação deste processo, o funcionário deve certificar-se cuidadosamente de que apenas a camada necessária seja removida, caso contrário, a ranhura será insuficientemente eficaz ou excessiva, devido ao qual os freios não poderão ser operados com segurança no futuro. Após a máquina ter concluído todo o trabalho principal, a etapa final é a verificação das dimensões do disco torneado.

Antes de comprar, é importante considerar muitos fatores: o fabricante da máquina, seus equipamentos disponíveis, avaliações e características. É a parte técnica uma das mais importantes, já que a maioria dos compradores escolhe os produtos para ela. O primeiro parâmetro é destacar a espessura (mínima e máxima) do disco processado. Este indicador é muito importante para entender quais elementos podem ser ligados na máquina. Se falamos de alguns modelos móveis, então sua funcionalidade não permite trabalhar com discos grandes, o que reduz a versatilidade do equipamento em comparação com seus congêneres maiores.

Isso também se aplica ao diâmetro da peça de trabalho permitido. A etapa da cabeça de corte também é importante. Quanto menor for, mais preciso será o giro. Conseqüentemente, o resultado do trabalho de tais produtos é mais eficiente e eles são adequados para executar operações de disco mais complexas. A quantidade de giros executados diretamente depende da potência do motor elétrico e de seu sistema de conexão à rede elétrica. Modelos de baixo custo são equipados com motores de características médias e suportam operação a partir de uma tomada de 220 V. Se prestarmos atenção às grandes máquinas-ferramentas, seus motores serão mais potentes e consomem mais eletricidade. E eles precisam de uma fonte de alimentação de 380 V.

Via de regra, esse equipamento só é necessário quando se planeja moer discos de vários tamanhos em modo contínuo. Se a estação de serviço for pequena, as características padrão serão suficientes. Entre outros parâmetros, um lugar especial é ocupado pela velocidade do eixo de transmissão e a precisão da rotação. Eles são importantes porque determinam a qualidade geral do equipamento. A potência é boa, mas não é muito útil se a fresa desbastar os discos de maneira muito rude e o resultado não atender aos padrões de usinagem.

Além disso, alguns usuários selecionam máquinas sempre que possível para alterar a altura da unidade de corte para um posicionamento mais preciso da lâmina. Claro, as dimensões e o peso da unidade são muito importantes, uma vez que tal técnica ocupa muito espaço e requer colocação. Aqui é importante priorizar corretamente o que deve ser enfatizado: potência e volume ou tamanho pequeno e desempenho médio.

A principal classificação dessas máquinas é baseada no princípio da preparação para o trabalho. Assim, existem dois tipos de equipamentos: com a necessidade de retirar o disco do carro e sem. No primeiro caso, o equipamento não está equipado com sistemas de movimento aos freios. A ausência dessa função torna a técnica mais barata, mas por causa disso, cada ranhura leva mais tempo.

Você também pode selecionar máquinas dependendo do grau de automação e versatilidade. Ela se manifesta tanto no equipamento básico quanto no adicional. Um sinal claro de automação é o deslocamento do cortador pelo slide. Esta função pode ser realizada pela máquina de forma independente ou exclusivamente com a ajuda do usuário. O equipamento adicional pode incluir uma variedade de ferramentas: xícaras de retenção, cones de centralização e outros dispositivos.

Entre a maioria dos fabricantes e modelos no mercado de equipamentos atual, existem muitas mandrilhadoras de tambor e disco que são populares. Um deles é o AE&T AM-8700M. A unidade é fabricada na China e devido às suas características tornou-se popular na Federação Russa e nos países da CEI. A espessura do disco processado é de 6 a 40 mm, o diâmetro máximo é de 400 mm.

Vale ressaltar as vantagens da máquina alta precisão de ajuste da cabeça em 0,005 mm, rotação - em 0,005 mm, bem como alteração da espessura da peça de trabalho de 0,005 para 0,01 mm. As dimensões AM-8700M são 1100x530x340 mm, peso - cerca de 70 kg. A técnica permite girar os discos sem retirá-los da máquina.

Comec TR470 é uma máquina poderosa de um fabricante conhecido por sua qualidade e confiabilidade de produtos manufaturados... Um sistema automático de alimentação do cortador está integrado, há um conjunto de cones de centralização para a montagem de tambores e discos de vários tamanhos. Uma bandeja para coletar aparas de metal é fornecida, um suporte opcional está disponível. Dois volantes permitem que você mude rapidamente a posição da máquina e ajuste a velocidade de seu trabalho. Há um suporte de cortador, potência do motor - 750 W. A energia é fornecida por uma rede com tensão de 380 V.

Avanço da fresa a uma velocidade de até 27 mm / rev, diâmetro do tambor de até 710 mm e profundidade de até 210 mm. O diâmetro máximo do disco é de 860 mm, a rotação do cabeçote da máquina em três posições - 70, 100 e 145 rpm, a mesa móvel tem curso de 150 mm. Dimensões TR470 - 600x800x1000 mm, peso - 205 kg.

O uso da máquina ocorre puramente nas etapas descritas anteriormente. Deve-se observar que toda a operação do produto deve ser realizada de acordo com as normas de segurança que são declaradas pelo fabricante.... Isso se aplica tanto às condições de colocação e montagem da máquina, quanto à atenção do usuário durante o processo de trabalho. Não se esqueça de que você só precisa esmerilhar os discos até certo ponto para obter o resultado desejado. Antes de cada colocação em operação e uso da máquina, verifique o seu sistema de alimentação e a confiabilidade de todas as fixações, especialmente da ferramenta de tornear.