Visão geral das máquinas de fabricação de móveis

A fabricação de móveis é um negócio popular que está se desenvolvendo ativamente. Muitas empresas e lojas vendem uma grande variedade de produtos, incluindo produtos feitos sob medida. Mas nem todo mundo pensa em quais equipamentos são necessários para isso. Mas não se trata de uma ou duas máquinas, mas de toda uma lista de equipamentos profissionais.

As máquinas de serrar são um dos alicerces do negócio da marcenaria. São representados por diversos modelos em termos de funcionalidade e volume de trabalho, podendo ser utilizados para a produção de móveis em casa ou em grandes empresas. Pelo seu design, essas máquinas se assemelham a dispositivos com uma serra circular, cujo objetivo principal é o processamento primário da madeira em tamanho, dependendo do resultado desejado.

Usualmente, as máquinas de serrar modernas possuem um trem de engrenagens e motores potentes com um grande número de rotações para realizar trabalhos de grande escala. Entre os modelos mais caros, encontram-se corpos de prova com mesas alongadas e guias adicionais, que tornam a operação mais fácil e conveniente e o próprio processo de corte é mais preciso.

Dentre as modificações desses produtos, vale destacar a presença de sistemas de controle eletrônico, diversos estoques embutidos, indicadores de operação, instrumentos de medição e muito mais, que os fabricantes oferecem como opções distintas de aprimoramento da tecnologia em comparação com as configurações básicas.

Este tipo de máquina é necessária quando a produção de móveis inclui opções para a fabricação de produtos para gabinetes ou produtos com prateleiras, compartimentos e outros elementos dobráveis. A base da estrutura é representada por uma mesa de trabalho, na qual a peça de trabalho é fixada por meio de um torno. As principais unidades de trabalho - o fuso e o motor - estão localizadas na parte superior do equipamento.

Por mudar a velocidade da máquina, o redirecionamento das polias da correia é responsável. O design é muito simples e versátil e, portanto, é usado por amadores e profissionais. Entre as variedades de furadeiras, vale destacar as opções de mesa e piso, sendo que estas últimas são acopladas graças a pés de apoio separados. O ajuste do movimento da broca ocorre devido ao movimento da alça. Ele pode ser apresentado como vários elementos separados e como uma roda sólida.

Os modelos mais avançados são conjuntos completos com ponteiros laser, a capacidade de trocar brocas rapidamente sem uma chave, bem como unidades com várias funções para proteger o motor de picos de potência.

Utilizado para corte de chapas em médias e grandes produções. Esse equipamento deve ser denominado universal, pois, além do processamento primário, pode ser dotado de funcionalidade para realizar uma ampla gama de tarefas. As unidades de corte eliminam a formação de cavacos e outros defeitos que podem causar danos mais sérios à peça de trabalho.

A peça de corte e sua qualidade dependem diretamente do modelo. Em máquinas de corte profissionais, a serra pode girar em diferentes direções e ser ajustada nos ângulos, permitindo assim que você faça seu trabalho de forma mais variável. A estrutura desses produtos é feita de materiais confiáveis ​​e duráveis, um sistema de guia é fornecido. Uma boa adição é o alongamento da mesa de trabalho, a presença de uma sucção de cavacos, bem como uma caixa de proteção com sistemas de segurança do motor contra superaquecimento. Grampos excêntricos são usados ​​para fixar a placa de madeira.

Vale ressaltar que as máquinas de corte pertencem ao tipo de equipamento que pode ter uma configuração muito extensa, portanto, a versatilidade desse equipamento é maior do que a de outras unidades semelhantes.

Além dos tipos de máquinas acima, outros tipos de máquinas são usados ​​na produção de móveis, que desempenham funções importantes. Este equipamento inclui modelos de edgebanding. Como o nome sugere, o objetivo principal de seu trabalho é colar uma ampla variedade de bordas aos painéis de móveis. A classificação primária é a divisão das unidades em retas e curvas. O primeiro, em virtude de sua funcionalidade, pode colar bordas apenas em superfícies retas, enquanto o último o faz ao longo de caminhos curvos. No momento, a maioria das máquinas-ferramenta modernas tem uma aplicação universal e, portanto, trabalha em ambas as direções ao mesmo tempo, o que economiza significativamente o tempo de trabalho e os custos de equipamento.

O revestimento de borda é uma parte do fluxo de trabalho e, portanto, tem seu próprio tempo e lugar. A etapa desse beneficiamento, via de regra, ocorre imediatamente após a confecção dos blanks nos equipamentos de serrar e cortar. O material da folha para os painéis é alimentado a uma máquina de revestimento, que cola uma borda com uma espessura de 0,3 a 5 mm. Ao mesmo tempo, é altamente desejável que o equipamento seja dotado de sistema automático de alimentação de peças, o que simplifica a operação e reduz o tempo necessário para garantir o processo produtivo. A velocidade de trabalho desta função atinge 5-8 m / min.

Inicialmente, a máquina aplica cola de uma determinada temperatura na superfície da peça, enquanto a borda fica em contato com a peça e ao mesmo tempo é cortada em altura. Durante a movimentação do material, a peça a ser colada é pressionada contra ela, garantindo um resultado de trabalho eficaz. No final, ocorre o acabamento, ou seja, o excesso de cola é removido e as irregularidades residuais e as rugosidades são polidas.

Outro tipo de máquina pode ser chamado de máquinas de espessamento. Sua função é muito importante, pois consiste na preparação final da peça a partir do sólido. O corte principal ocorre na espessura, o que distingue essas máquinas de outras. A classificação mais básica das plainas é a divisão em unilateral e dupla face. No primeiro caso, existe apenas um eixo da faca e está localizado na parte inferior. Esta opção é visivelmente mais barata, mas com uma alta complexidade de trabalho, você terá que executar a mesma peça pelo menos duas vezes. Em um ambiente de produção contínua, isso pode causar atrasos temporários se o próprio mobiliário precisar de processamento adicional.

O modo de execução frente e verso é bom porque o desenho tem dois eixos de faca, que estão localizados na parte superior e inferior. Nesse caso, a execução da peça de trabalho será a melhor. Um elemento igualmente importante nas plainas é a mesa de trabalho. Deve ser bastante grande para que peças de diferentes tamanhos possam ser colocadas nele. Os principais ajustes do nó estão na profundidade e largura do aplainamento. Produtos profissionais caros podem ser equipados com sistemas CNC que trazem todos os indicadores com a mais alta precisão. Nesse caso, o usuário controla o equipamento por meio do painel de instrumentos sem participar diretamente do processo.

Um elemento obrigatório da plaina é a presença de um sistema de proteção em forma de relé térmico. Ele simplesmente desliga o motor em situações críticas quando uma carga excessivamente grande é colocada sobre ele. Essa situação ocorre por vários motivos, mas o mais comum deles são quedas na rede elétrica e operação contínua muito longa dos equipamentos.

Equipamentos adicionais incluem prensas a vácuo para formar fachadas de MDF. Eles aplicam uma camada de material de forma que não haja mais oxigênio sob ela, e o filme acabado se mantém por muito tempo e com segurança. Estruturalmente, essa técnica consiste em uma mesa de vácuo, uma bomba para bombear o ar, uma estrutura de fixação em metal durável, além de uma unidade de aquecimento e uma tampa.

São esses tipos de máquinas que estão entre os mais essenciais na produção de móveis de diversos tamanhos. Claro, existem outros tipos de equipamento que têm funcionalidade mais restrita ou mais ampla. A maioria deles tem funções combinadas e são capazes de realizar operações básicas e secundárias.

Entre a grande quantidade de equipamentos, é difícil encontrar algo específico. Portanto, antes de tudo, você precisa decidir que tipo de produto final vai produzir. Depois disso, você precisa fazer uma lista de operações, cuja implementação levará à criação de móveis de boa qualidade. Com um certo conhecimento dos diferentes fluxos de trabalho, você pode começar a selecionar as máquinas de acordo com sua aplicação. É importante entender que algumas unidades se duplicam em termos de funcionalidade, então você pode fazer uma escolha em favor de equipamentos universais e equipamentos altamente especializados.

Nessa situação, um critério de seleção igualmente importante é um conjunto de características técnicas. Vale a pena estudá-los em conjunto com os projetos básicos e opcionais da máquina. Quanto mais variadas as possibilidades de modificação do produto, melhor para o consumidor, pois no futuro será possível aprimorar a unidade para desenvolver a produção. É muito importante prestar atenção não apenas às várias tecnologias e funções dos equipamentos, mas também à qualidade dos materiais de fabricação. Isso é especialmente verdadeiro para máquinas com cama. É a base e deve ser muito confiável e durável, uma vez que todas as unidades de equipamentos estão localizadas nele.