Como fazer uma bancada de trabalho em uma garagem com suas próprias mãos?

A bancada é um atributo essencial na garagem de um reparador de automóveis profissional. Pode ainda ser instalado numa vala de reparação por baixo de um carro conduzido para a garagem, desde que o buraco seja suficientemente largo e a sua profundidade ultrapasse a altura do dono da casa. Porém, mais frequentemente, uma bancada de garagem é instalada perto do estacionamento, se a praça total da garagem permitir.

Os trabalhos preparatórios começam com a revisão do espaço livre disponível na garagem. É necessário garantir a passagem das pessoas até o carro, abrindo as portas do próprio carro, para que não colidam com a bancada. Quando a garagem não é grande o suficiente em tamanho e há espaço de ponta a ponta para dar a partida (ou tirar) o carro e entrar nele (em um ou ambos os lados), então pense, talvez, você precisará de uma bancada de trabalho sob o carro (em uma vala de reparo). No último caso, deve ser:

• retrátil e / ou dobrável, para aproximar-se do local de reparo, empurrando-o para os lados;
• duas vezes mais estreito que a própria vala.

Tendo decidido o local, selecione o esquema de construção para sua mesa de reparo universal. Existem dezenas de projetos prontos para bancadas. Se você é amigo do desenho e do esboço e sabe projetar no mínimo grau, calculando possíveis momentos infelizes e prováveis ​​movimentos, então este é o seu caminho.

Uma bancada de garagem de alta qualidade começa com as dimensões - o espaço e a quantidade de espaço disponível para ele. O desenho da bancada é baseado nos seguintes pontos:

• Altura da bancada - a distância do chão aos cotovelos dobrados do mestre trabalhando em pé.
• Comprimento - na maioria das vezes não mais do que 2 m, mas para coletar estruturas longas (relacionadas ou não ao carro), todos os 3-4 m podem ser necessários.
• Largura - não mais do que 1 metro.
• Comprimento e largura da moldura bancada de trabalho (incluindo o chamado pedestal, ou prateleira para gavetas ou sem elas), tendo em conta as pernas, 5-10 cm menos que as dimensões correspondentes da bancada sobre ela colocada. Mas você pode equalizar essas dimensões - elas fazem isso quando as placas são colocadas em uma base de metal e uma folha de aço é fixada no topo.
• Pernas são feitas levando em consideração as dimensões da estrutura da bancada. Idealmente, se eles se ajustarem em seu comprimento e largura, sem protuberâncias nos cantos. A altura das pernas é a distância até os cotovelos flexionados do trabalhador, trabalhando em pé, menos a espessura do tampo da mesa (pelo menos 3 cm).
• Prateleiras suspensas (com ou sem gavetas) são instaladas em vigas secundárias sob o tampo da mesa, a distância até elas não deve ser inferior a 60 cm do chão. Na maioria das vezes, as caixas estão localizadas em uma linha.

As bancadas de marcenaria são feitas principalmente de madeira - elas contêm pinos de metal, parafusos auto-roscantes, pregos, cantos de móveis, bem como elementos de um torno - um parafuso de chumbo e sua trava e porcas de chumbo, possivelmente uma bucha com um rolamento de esferas.

Uma bancada de trabalho polivalente contém necessariamente um tampo de mesa de aço, estrutura e pernas - então suportará o peso de peças e estruturas em centenas de quilos, o que não se pode dizer da montagem de produtos de madeira. É fácil colocar o torno de serralheiro, serrar e furar, equipar uma estação de soldagem. A mesa em si pode ser angular, articulada, dobrável, mas dificilmente retrátil.

As ferramentas necessárias para um artesão que precisa urgentemente de uma bancada de trabalho incluem:

• uma máquina de solda (um inversor com uma corrente de operação de não mais de 300 amperes é o mais adequado), eletrodos para 2,5, 3 e 4 mm, um capacete de proteção com vidro colorido;
• nível de construção;
• broca ou broca de impacto com um adaptador para brocas convencionais, um conjunto de brocas para metal;
• Moedor com discos de corte (para metal) e de moagem;
• régua tipo roleta para 3 m;
• serra de vaivém com conjunto de lâminas de serra para madeira;
• chave de fenda (na sua ausência - uma chave de fenda universal com um conjunto de bocais com fenda, cruz e hexagonal).

Os seguintes são consumíveis adequados:

• tubo de perfil 60 * 40 mm (espessura da parede - pelo menos 2 mm, comprimento total - a partir de 24 m);
• tira de aço 4 * 4 mm, comprimento da tira - cerca de 8 m;
• chapa de aço com espessura de chapa de pelo menos 2 mm;
• compensado com espessura de no mínimo 1,5 cm (não é desejável usar um menor - a rigidez de suas paredes será insuficiente);
• parafusos auto-roscantes com espessura de pelo menos 5 mm;
• um pino com um tamanho de pelo menos M12, porcas e arruelas (ranhura, normal ampliado) para ele;
• perfil de canto 50 * 50 e 40 * 40 mm (espessura do aço - pelo menos 4 mm);
• placas de madeira natural com espessura de pelo menos 5 cm;
• primer-esmalte para ferrugem e tinta para madeira.

Uma bancada de trabalho "faça você mesmo" em uma garagem é uma tarefa muito real e viável, mesmo para um iniciante.

Para uma bancada de madeira, a sequência de trabalho será a seguinte:

1. Contraplacado e folhas de madeira são serradas em segmentos de acordo com o esquema.
2. Montagem da estrutura da bancada - todos os degraus horizontais e verticais. Além disso, são colocados braços triangulares - a melhor e mais fácil forma de fortalecer a estrutura, protegendo-a de afrouxar e quebrar.
3. Rebarbas e bordas afiadas em peças são lixadas com uma esmerilhadeira com uma roda de esmeril... Para um alisamento grosso, pode ser usado um disco de escova de lixar.
4. Base da bancada de trabalho - quadro completamente aparafusado e desmontado - vira e é instalado no local onde ficará totalmente montado. O contraplacado da bancada é aparafusado à base.
5. Uma parede baixa é fixada na parte de trás da bancada, evitando que peças e algumas ferramentas caiam sobre a mesa, uma vez que pequenas peças e consumíveis (por exemplo, brocas menores que 3 mm) não podem ser encontrados imediatamente, mesmo que o piso da garagem neste local seja perfeitamente plano e não tenha rachaduras e buracos .
6. Um escudo suspenso é montado para ferramentas manuais. No entanto, os assentos também são alocados para uma pequena ferramenta elétrica. Como, por exemplo, uma furadeira artesanal, ou uma mini-furadeira que permite fazer furos de montagem em placas de circuito impresso - usa furadeiras de até 1,5 mm.
7. A prateleira da gaveta é montada imediatamente após a instalação da bancada. Uma folha de madeira compensada da mesma espessura é aparafusada nos degraus inferiores acabados. Todas as arestas vivas devem ser niveladas e arredondadas.

O produto montado é revestido com impregnação antimofo e antifúngica, além de composto não inflamável. Toda a mesa é pintada com tinta ou verniz não inflamável e resistente à umidade. Depois que a camada de coloração está pronta para trabalhar na mesa, a fiação elétrica é montada - um cabo de força, soquetes e interruptores. Eles colocam um torno, máquinas e dispositivos - dependendo dos tipos de trabalho a serem executados com freqüência. Esta lista de obras é típica de um projeto típico de uma bancada de madeira.

Faz sentido soldar uma bancada de trabalho de metal - geralmente de aço, se você não for apenas um carpinteiro doméstico, mas também um montador, serralheiro, torneiro, operador de fresadora e reparador de automóveis profissional. Para criar a base de uma bancada de aço, faça o seguinte:

1. Marque e corte o perfil, chapa de aço e cantos em partes, referindo-se ao projeto acabado. Assim, é necessário um tubo profissional para dar ao futuro quadro rigidez, elasticidade e resistência, sem as quais um mestre multidisciplinar não consegue. Os cantos são usados ​​com mais frequência na construção de bordas - eles permitem que a bancada ganhe força máxima. O perfil de canto é cortado em vários componentes, prontos para a montagem da estrutura de suporte da futura mesa. A própria estrutura também carrega a bancada, embaixo da folha durante a montagem final, você pode colocar placas pré-impregnadas de combustão e microflora, pois a própria folha se dobra. Para a instalação das guias utilizadas na colocação dos painéis laterais, é utilizada uma tira de aço - será necessária a fixação dos suportes que conectam a moldura e o compensado do tampo da mesa. As gavetas também são montadas com peças de madeira compensada.
2. Se dimensões específicas forem especificadas, as seções de tubo são necessárias para conectar a parte superior, por exemplo, 2 x 220 e 2 x 75 cm... Depois de soldar o quadro superior, um perfil de ângulo é montado nele. Nele, por sua vez, são colocadas placas de suporte para segurar a chapa metálica do tampo da mesa para que ela não dobre sob o peso de peças maciças e estruturas que são posteriormente processadas pelo mestre. O reforço adicional do tampo da mesa é realizado através da soldagem de várias peças do tubo profissional - afastadas 0,4 m uma da outra, segmentos que conferem à estrutura uma resistência especial à deformação e distorção.
3. Em seguida, quatro pernas são soldadas à bancada pelos lados.... Recomenda-se manter o comprimento de cada um deles em pelo menos 0,9 m - para a maioria das pessoas de estatura média ou quando o mestre trabalha principalmente sentado. Para dar ainda mais resistência, barras transversais horizontais adicionais são soldadas às pernas.
4. Para colocar a ferramenta, você precisará de uma caixa de painel... É feito de cantos de aço. Dois estão localizados na lateral, um par mais - mais perto do centro, esses cantos reforçam adicionalmente a estrutura. O painel é soldado a eles.
5. Para fortalecer a base resultante, são usados ​​fragmentos de suporte, cortados da tira, - 24 peças.... Nelas é fixado um suporte para as caixas para os furos centrais com a ajuda de parafusos e porcas.

A base da mesa está completa. Para fabricar caixas, faça o seguinte:

1. Marque e corte uma folha de madeira compensada peças de acordo com o desenho.
2. Anexe-os um ao outro - é assim que as gavetas são montadas. Seu número para começar é 2 ou 3. O espaço restante é usado para prateleiras abertas.
3. Soldar tiras de aço para caixas entre as seções laterais dos compartimentos... Faça furos neles - eles são necessários para a instalação interna das guias ao longo das quais as caixas se movem.
4. Instale as caixas montadas e verifique seu funcionamento. Devem deslizar sem emperrar e sem muito esforço por parte do mestre.

Certifique-se de que a estrutura não contém costuras mal soldadas, gotas excessivas de aço. Se houver defeitos, corrija-os antes de pintar.

Prepare a mesa montada (se houver ferrugem) e pinte com tinta que adira bem ao metal.

Certifique-se de que todas as juntas e soldas estão completamente cobertas - aço mal pintado ou pontos faltando, pontos podem levar à ferrugem logo após a montagem da mesa.

Depois de esperar que a estrutura seque completamente, coloque sob a bancada as tábuas pré-lixadas e impregnadas com as composições necessárias.Arrume-os um tanto frouxamente - a árvore encolhe quando seca e se expande quando a umidade muda, pegando umidade. A abordagem aqui é a mesma da instalação de painéis de revestimento em uma casa ou de uma lacuna tecnológica entre a folha da porta e a moldura, uma lacuna nos pisos em torno do perímetro. Isso impedirá que a árvore deforme e não dobre com o calor - o coeficiente de expansão da temperatura também é respeitado.

Certifique-se de aterrar a bancada. O fato é que os eletromecânicos são principalmente motores, e durante a operação, quando a corrente é aplicada aos enrolamentos, um campo magnético alternado é induzido nos núcleos das bobinas e dos circuitos. Isso se aplica a todos os motores que não operam em corrente contínua - uma tensão de até várias dezenas de volts surge entre a caixa e o aterramento. Para desviá-los, a própria bancada e todos esses aparelhos são aterrados. O aterramento é possível tanto através do reforço do edifício, como através de uma chapa separada com uma barra de reforço, enterrada no solo junto à garagem onde trabalha a master.

Fixe uma bancada de trabalho estacionária (não móvel) no chão e nas paredes - isso impedirá que toda a estrutura caia repentinamente quando o trabalho exigir forças de oscilação.

A seção transversal dos fios deve ser suficiente para suportar a energia, por exemplo, 5-10 quilowatts. Os principais consumidores são uma broca de martelo, uma retificadora, uma máquina de solda e uma serra.

É possível equipar uma mesa de trabalho somente após sua completa montagem e instalação:

1. Instale o quadro de distribuição. São necessários fusíveis automáticos - principalmente 16 amperes de corrente operacional. O soldador do inversor pode exigir um fusível automático de 25 amp.
2. Alguns mestres instalam um medidor de eletricidade adicional - para controle auxiliar do consumo de energia elétrica pela bancada e prevenção do consumo excessivo de energia elétrica.
3. Instale várias tomadas... Se algum trabalho exigir um modo especial, é usada uma tomada "inteligente", que não liga a eletricidade até que o ambiente tenha esfriado (ou aquecido) até a temperatura desejada.
4. Para ferramentas elétricas, equipe prateleiras com pequenas bordasimpedindo, por exemplo, uma chave de fenda e uma broca de mudar de vibração para a borda e cair.
5. Para a estação de soldagem, você precisa de um refletor LED que ilumine claramente o local de soldagem. Quando o mestre coloca um capacete escurecido convencional, devido à absorção de até 98% da luz e radiação ultravioleta da soldagem pelo filtro de vidro, é necessário um exame claro da junta a ser soldada - antes de iniciar o arco elétrico . Isso permitirá cozinhar metais mesmo à noite, quando já está escuro. Para o resto do trabalho, é necessário um abajur.

Ideias e opções adicionais dependem da lista de tipos e tipos de trabalho.

Uma visão geral detalhada de como criar uma bancada de trabalho para uma garagem ou oficina com suas próprias mãos é apresentada no vídeo a seguir.