Características dos moedores de mosaico

O acabamento de superfícies porosas feitas de concreto e outros materiais de construção é muito trabalhoso e bagunçado. O uso de máquinas não só reduz o tempo de trabalho, mas também lida com qualquer defeito superficial com muito mais eficiência. É por isso que os moedores de mosaico têm grande demanda no mercado de ferramentas e materiais.

O objetivo principal dos moedores do tipo mosaico é processar substratos de concreto poroso e substratos de mosaico, e a ferramenta também é capaz de moer revestimentos de pedra. Eles lidam com sucesso com o pré-tratamento, que inclui a eliminação de pequenas fissuras, flacidez e nivelamento plano, e com a retificação de material reforçado.

Além disso, o mecanismo é frequentemente usado para remover revestimentos de tinta e verniz em substratos de qualquer tipo. O objetivo de tais unidades é desde a abertura de poros no concreto a fim de proporcionar uma penetração mais efetiva na estrutura da superfície do solo, garantindo assim a durabilidade do acabamento. Como resultado, os revestimentos monolíticos tornam-se impermeáveis ​​e resistentes a soluções ácidas alcalinas, suportando até mesmo os equipamentos mais difíceis, enquanto a aparência do produto é significativamente melhorada.

Vale a pena nos determos em mais detalhes nas características de design das unidades. A base da máquina é uma estrutura de suporte especial - ela é usada para fixar unidades funcionais. Na maioria dos casos, os fabricantes dessas ferramentas dão preferência às unidades dobráveis, o que aumenta muito as características técnicas e operacionais do mecanismo. O operador entra em contato com a parte traseira da estrutura, que abriga o gabinete de controle da infraestrutura e o bastão.

Se desejar, as alças podem ser dobradas ergonomicamente junto com o gabinete. Uma unidade de potência é montada no centro da instalação, que é fixada por meio de suportes, mas a posição do motor pode ser alterada a qualquer momento, se necessário.

A parte frontal do quadro contém a infraestrutura funcional principal, que é acionada por uma correia em V através da viga de lixa. Todas as operações básicas são realizadas com ferramentas diamantadas especiais. Eles são fechados em um corpo de metal e diferem no grau de abrasividade, forma e enchimento de ligante. Todos os modelos funcionam aproximadamente da mesma maneira.

A máquina que se desloca sobre uma base de concreto realiza o desbaste superficial devido ao movimento contínuo das fresas em círculo, fixadas na estrutura na posição horizontal. Alterando a velocidade, bem como a direção de tal rotação, você pode alcançar não apenas uma suavidade perfeita, mas também cortar vários padrões planos nela - mosaicos.

A retificação deve ser necessariamente úmida, portanto, o projeto de tal ferramenta envolve umedecimento periódico da superfície tratada com todos os tipos de compostos aquosos ou solventes orgânicos. Depois disso, resta apenas fixar o cortador no eixo vertical encurtado e conectá-lo ao redutor, e através dele - a um motor de acionamento especial.Toda esta estrutura é fixada a um quadro de amortecedor e reforçada com rodas de apoio, reservatório de água fria e alça. As diferenças nas características do projeto são devidas às peculiaridades da conexão das partes individuais do circuito e às nuances da operação da unidade.

Máquinas manuais são muito comuns, as quais são facilmente movidas sobre a superfície pelo operador. Essas ferramentas são ideais para pequenas superfícies e uso ocasional. Eles são equipados com cortadores de diamante, que giram em direção um ao outro durante a operação. O número de travessias pode ser um ou mais. Os produtos de travessão única são projetados para uso em espaços confinados. Com o aumento do número de travessias, obtém-se uma maior eficiência do equipamento.

Para trabalhos com bases grandes, vale a pena adquirir modelos autopropelidos, mas eles são ótimos apenas se a superfície for lisa e livre de obstáculos. Os carros autopropelidos são equipados com um pequeno chassi e um acionamento elétrico independente das rodas motrizes, que proporcionam uma mudança na velocidade de operação de 1 para 10 m / min, sendo essa transição realizada da forma mais suave possível.

Esse recurso permite que você minimize o número de passagens da máquina para cada fragmento e obtenha a limpeza necessária. O número de cabeças de trabalho em tais mecanismos é 2 ou 3. Essas máquinas durante a operação são conectadas à rede de água, embora o dispositivo também tenha um pequeno reservatório portátil. O instrumento é controlado remotamente através do controle remoto, mas o sistema em si é bastante robótico e não requer nenhuma intervenção do operador.

Existem também outros fundamentos para a classificação. Assim, de acordo com o tipo de motor, distinguem-se os acionamentos elétricos e os motores a gasolina. Os primeiros são ideais para o processamento de superfícies internas e os últimos para as externas. De acordo com o desenho da unidade de levantamento da cabeça, o moedor de mosaico pode ter movimento linear e angular do cortador. A ferramenta do primeiro tipo se move um tanto devagar, mas o desgaste da comunidade de trabalho também é muito mais lento. As máquinas também podem variar em desempenho, potência do motor, massa e parâmetros dos cortadores.

Para retificação e acabamento de bases de concreto, vários tipos de modelos de ferramentas são usados. No entanto, os usuários observam que os mecanismos manuais e automotores da empresa Splitstone são da mais alta qualidade e mais práticos. Eles são caracterizados por uma eficiência e durabilidade razoavelmente altas. Na classificação de ferramentas, entre os principais fabricantes estão produtos Husqvarna, assim como Grost e outros. Entre os modelos mais orçamentais encontram-se os produtos nacionais "Calibre", TCC e MISOM, bem como as máquinas ucranianas da marca SOM. Vale a pena estudar os modelos mais populares.

• Manual GM-122. A travessia única GM-122 da Splitstone é usada para pequenas superfícies com manobras limitadas. O modelo está equipado com um motor de 4 kW com uma largura de trabalho de aproximadamente 30,5 cm, a travessia se move a uma velocidade de 1100 rpm. A produtividade da fábrica é baixa - apenas 60 m² por turno de trabalho. Este indicador é calculado para concreto M300 com altura de remoção de 1 mm. O peso da ferramenta é de 120 kg.

• Manual GM-245. Esta é uma máquina de duas portas com um desempenho bastante alto da empresa Splitstone. É necessário processar grandes áreas com um maior grau de acessibilidade sem diferenças pronunciadas no plano. Este modelo é reforçado por um motor, que se apresenta em duas versões - 5,5 kW ou 7,5 kW. A faixa de processamento é de 60 cm e a velocidade de rotação das travessas é de 1000 rpm. A produtividade da planta é de 100 (140) m² por turno. A massa de tal máquina é 175-180 kg.

• HTC 1500 ixT automotor. Esta máquina é usada para lixar superfícies grandes e pequenas.O mecanismo funciona de forma absolutamente silenciosa e em um turno processa cerca de 30 m² da superfície de trabalho com uma faixa de 145 cm A máquina é bastante manobrável, em caso de colisão com um obstáculo pode girar 180 graus. A unidade está equipada com 2 motores, cada um com uma potência de 11 kW, a alimentação é fornecida por uma bateria ou por uma rede de corrente alternada.

Ao escolher um moedor de mosaico, você precisa prestar atenção ao tamanho da superfície de trabalho. Para um lixamento rápido do piso, é melhor usar pratos pequenos. Os motores devem ter uma potência de pelo menos 4 kW e a velocidade não deve ultrapassar 1.500 rpm. Na hora da escolha, as especificidades da configuração da travessa e da seleção dos consumíveis são muito importantes, o processo de trabalho é baseado na utilização de peças abrasivas, que são segmentos de diamante. Ao comprar esse material, você deve entender claramente a diferença entre segmentos macios e duros, que é a seguinte:

• os sólidos proporcionam um efeito especial, bastante intenso, enquanto seu funcionamento afeta o funcionamento de todos os demais componentes do equipamento, bem como do motor elétrico, para o qual é transferida a vibração;
• as partes moles não afetam tanto as características de design da unidade e, sob ação abrasiva, fornecem apenas o tratamento de acabamento da superfície de concreto.

Antes de usar uma esmerilhadeira tipo mosaico, é imprescindível verificar se todos os seus mecanismos, conjuntos e peças estão funcionando, verificar a confiabilidade dos fixadores e também limpar a superfície a ser tratada. Em seguida, a máquina é instalada na superfície a ser tratada, uma travessa é montada e todas as comunicações necessárias são conectadas - uma bomba especial e uma mangueira com mecanismo de abastecimento de água para umedecer a superfície. A lixagem à máquina de escrever deve ser utilizada para betonilhas de betão com altura superior a 3 cm. A diferença de altura máxima permitida é de 5 mm.

Antes do início da retificação, o revestimento de concreto é tratado com um selante especial. Fecha completamente todos os poros existentes no material. Para o trabalho, na maioria das vezes eles pegam discos com um índice de grão igual a 40. A segunda retificação é realizada com discos com um tamanho de grão de cerca de 400, e para o desbaste de acabamento são necessários discos com um indicador de 2000-3000. Ao final da retificação, o concreto deve ser revestido com compostos poliméricos que aumentem a resistência da superfície às diversas cargas mecânicas.

Após terminar o trabalho, desligue o motor e certifique-se de que não haja ruídos estranhos e aumento da vibração. A máquina é baixada lentamente para a posição de trabalho. Por favor, note que os elementos diamantados devem começar a entrar em contato com a superfície de trabalho somente quando o motor atinge a velocidade necessária. A unidade deve ser controlada suavemente, sem movimentos bruscos. No final do trabalho, o moinho deve desligar.

Para obter informações sobre como trabalhar com uma lixadeira de mosaico, veja o próximo vídeo.