Características do fio fluxado

O procedimento de soldagem de estruturas de aço com eletrodos nem sempre é conveniente. Dificuldades em realizar este processo são observadas em uma área aberta, em altura.

O arame de soldagem é considerado uma parte importante da maioria das tecnologias de soldagem modernas. O atributo pó tem a forma de um tubo de metal oco, dentro do qual está localizado um fluxo ou também em combinação com um pó metálico. Este arame é usado para criar soldas em soldagem sem gás semiautomática. Devido à aparência moderna deste atributo, é realizada uma fácil ignição do arco, bem como um processo de combustão estável.

A produção de fio fluxado é baseada na estrita adesão ao GOST, portanto, seu uso fornece resultados de alta qualidade. A presença de uma fração fina de ferro, fósforo, cromo dentro do tubo garante os seguintes pontos:

• estabilização da temperatura na área do banho, bem como próximo ao arco, até que ela se torne adequada para o material utilizado;
• estimulação da mistura do metal fundido nas peças, bem como do eletrodo;
• fechamento uniforme da costura em toda a largura do contato com o gás;
• garantindo a uniformidade de fervura e a ausência de respingos;
• aumentando a velocidade das peças de soldagem.

Com o auxílio de arames tubulares, é realizada a pavimentação das peças, bem como o procedimento de soldagem em qualquer local, mediante disponibilidade de equipamentos especiais. Dado o uso a que se destina, o tubo pode conter magnesita ou espatoflúor. Se for necessário processar material refratário, vale a pena usar arame, onde estão presentes grafite e alumínio, pois aumentam a temperatura.

O fio de solda fluxado (fluxo) é usado para soldagem semiautomática sem gás e tem uma aparência tubular. A cavidade interna do atributo é preenchida com pólen de uma composição especial. A base é uma tira de metal polarizada. O estágio final da criação de tal fio é esticá-lo suavemente até as dimensões exigidas.

Qualquer tipo de fio fluxado deve atender aos seguintes requisitos:

• derreta uniformemente e evite respingos excessivos;
• ser caracterizada pela estabilidade e facilidade na ocorrência de arco elétrico;
• a escória que surge durante o processo de soldagem deve ser distribuída uniformemente e não penetrar nas costuras;
• tem uma costura uniforme sem rachaduras, poros.

O arame para soldar é dividido em vários tipos, sendo os mais comuns chamados de pó e sólido. Apesar de algumas diferenças, ambos os atributos são usados ​​com bastante frequência. O arame sólido tem um revestimento de cobre, podendo ser utilizado também com gases inertes, o que não se pode dizer do segundo tipo de atributo de soldagem.

O arame sólido tem um custo menor, mas carece de algumas das vantagens do flux core, como:

• uso para soldagem vertical em aclive;
• trabalhar com aço galvanizado e outras variedades difíceis de soldar;
• a incapacidade de adicionar várias substâncias dentro do fio.

Todo soldador deve saber que hoje existem vários tipos de fio fluxado que podem ser usados ​​para pulverização térmica, metalização por arco elétrico, aço de liga e muitos outros fins. A julgar pelas características das variedades deste atributo de soldagem, cada produto possui um determinado diâmetro, marcação, materiais para o invólucro, além de alumínio, ferro ou outro enchimento.

Os tubos de metal são divididos em forma de tubos redondos, nos quais as bordas são conectadas por topo, com curvas em forma de chave, e também multicamadas.

De acordo com as peculiaridades de uso, os atributos do pó são divididos nessas variedades.

Este tipo de fio requer um fechamento sobre a poça de fusão. Para este propósito, argônio ou outro gás inerte é usado. O atributo de proteção de gás para soldagem é geralmente usado para soldagem de carbono, aço de baixa liga. Este fio tem as seguintes vantagens:

• estabilidade do arco;
• facilidade de saída de escória para a superfície;
• falta de porosidade;
• baixo nível de pulverização;
• simplicidade de liquidação de escória.

O tubo autoprotetivo é uma boa opção para operação semiautomática em qualquer ambiente, inclusive em campo. Este atributo de soldagem não precisa da presença de tipos adicionais de consumíveis. Durante o trabalho no banheiro, percebe-se um acúmulo de nuvens devido à carga de gás. Como resultado do uso de fio autoprotegido, um fluxo uniforme é aplicado às costuras, enquanto ele esconde as juntas quentes com uma faixa larga. Este tipo de fio fluxado encontrou sua aplicação durante a soldagem de materiais em condições não equipadas. Com sua ajuda, produtos de alumínio são soldados, assim como suas ligas.

Os pós que estão concentrados no fio de enchimento podem realizar as seguintes funções:

• ligas;
• desoxidação;
• estabilização do arco elétrico;
• simplificação da formação da uniformidade das costuras.

Dependendo da composição do pó, o fio auto-blindado pode ser:

• fluorita;
• fluorita-carbonato;
• rutilo;
• fluorita de rutilo;
• rutilo orgânico.

A utilização de dispositivo semiautomático durante a soldagem contribui para a rápida aplicação das costuras, pois o tipo de pó dos produtos é alimentado sem interrupção. Uma vez que a mangueira de gás nem sempre está disponível para o trabalho, este método permite soldar metais em um ambiente de gás protetor. Praticamente todos serão capazes de cozinhar corretamente sem gás, devendo-se dar especial atenção ao revestimento e configuração. Na soldagem mecanizada é imprescindível levar em consideração os parâmetros de corrente, polaridade, bem como a correta técnica de execução.

Existem algumas nuances no trabalho com este dispositivo de metal, que o mestre não deve esquecer. Para conduzir o arco com sucesso e formar uma costura, vale a pena preparar uma superfície plana. Ao trabalhar com dispositivos semiautomáticos, isso pode ser conseguido comutando os contatos no interior da unidade.

Um ponto importante na obra é a instalação de roletes que correspondem totalmente ao diâmetro do fio utilizado. Na lateral do rolo há informações sobre a faixa de diâmetro. Um rolo com tipo móvel não deve ser esticado de forma rígida, pois o fio é caracterizado por uma estrutura oca, podendo este evento acarretar sua deformação ou ocorrência de emperramento no canal de cabos.

Para para que a alimentação do arame fique desimpedida, será necessário retirar a ponta localizada na saída do elemento de pressão. Seu enrolamento é realizado após o surgimento do elemento consumível no final deste canal. O diâmetro da ponta também deve ser compatível com o tamanho do fio, pois um grande orifício pode dificultar o controle do arco. Nenhum gás é usado durante este procedimento, portanto, colocar o bico é opcional. Para que o spray não grude na ponta, ele deve ser borrifado com um produto especialmente desenvolvido.

Como o atributo pó da soldagem não possui resistência mecânica e rigidez, os especialistas recomendam a utilização de um mecanismo especial, que garante a continuidade da alimentação automática do elemento.

No processo de soldagem, ocorre uma formação intensiva de escória, que deve ser eliminada rapidamente com uma escova de metal. Caso contrário, a escória pode entrar na área de trabalho, o que levará à formação de defeitos e diminuição da resistência mecânica.

O fio fluxado pode ser inteiramente feito de metal ou preenchido com fluxo, cumprindo assim as tarefas de um gás. Usar este atributo de solda pode resultar em um cordão de solda mais baixo do que o normal, mas em alguns casos é impossível fazer sem um aditivo em pó.

O transporte de botijões de gás nem sempre é adequado, portanto o técnico pode utilizar fio fluxado, por exemplo, em altura ou em local inconveniente. Como mostra a prática, para uso doméstico com uma pequena quantidade de trabalho, esta opção de soldagem acaba sendo cara. Mas na produção, ao usar tubos de pó, a soldagem rápida e de alta qualidade pode ser realizada mesmo por especialistas inexperientes. Percebeu-se também que tal soldagem pode compensar na aplicação de uma costura longa, caso contrário, muito desperdício é obtido.

A soldagem com fio fluxado é descrita no vídeo a seguir.