Deck MP20: dimensões e características

O uso do papelão ondulado MP20 continua sendo um negócio muito promissor. Mas é por isso que você deve estudar a fundo as informações sobre as dimensões das chapas perfiladas, as características técnicas das chapas galvanizadas para o telhado e para a cerca. É imprescindível analisar a etapa de torneamento e outras informações necessárias para a instalação das telhas.

O deck MP20 tem sido uma solução muito popular para o revestimento de várias superfícies por muitos anos. É usado tanto para o telhado quanto para a cerca; naturalmente, esse material ainda é usado com sucesso para o projeto de fachadas. Esses produtos são comprados avidamente por:

• desenvolvedores privados;

• pequenas equipes de construção e reparo;

• grandes empresas de construção e reparo;

• serviços de melhoria, empresas de gestão.

Nas descrições dos fabricantes, a ênfase está na harmonia de qualidades valiosas, a saber: leveza, aparência agradável e um preço confortável para o consumidor... Há uma nuance na decodificação da marcação da folha perfilada da cobertura: o número 20. O fato é que a altura real da onda é de 1,8 cm, e “20” é o resultado do arredondamento. O próprio perfil apresenta uma assimetria pronunciada, ou seja, uma mudança sequencial de prateleiras relativamente estreitas e alargadas.

As letras "MP" indicam que se trata de um produto do tipo metal-polímero. Várias partições podem ser feitas a partir dele. Uma área separada de uso é a construção de edifícios de médio porte: temporários, bem como de uso periódico, por exemplo, galpões ou blocos de utilidades. Vale a pena apontar uma fraqueza característica como uma alta suscetibilidade à luz solar.

O perfilamento do metal é realizado por deformação sem aquecimento... Esta abordagem garante o fortalecimento da estrutura. Como o MP20 é sempre galvanizado, normalmente não surgem problemas de corrosão. A galvanização é feita a quente, o que se provou melhor do que outras opções. O poliéster é aplicado à folha perfilada, o que proporciona um efeito decorativo acrescido.

Se o revestimento for feito em todo o perímetro da chapa, ele é marcado como "AB". Para a aplicação unilateral de uma camada protetora, use o índice "A". Para a produção de uma chapa perfilada, apenas equipamentos especializados são utilizados. A matéria-prima inicial são bobinas laminadas finas, que normalmente já possuem uma camada contínua de revestimento de polímero por padrão.

Avançar:

• o material é conduzido por meio de uma máquina de dobrar perfis (é neste momento que se forma a geometria de onda necessária);

• a peça é cortada em comprimentos predeterminados;

• o produto é enviado para o armazém, onde é devidamente embalado e armazenado (ou imediatamente entregue ao cliente).

Naturalmente, não existem mais fábricas onde toda a produção não seria tão automatizada quanto possível. Quaisquer manipulações tecnológicas, incluindo a transição de um rolo para outro, são realizadas como parte de um ciclo contínuo. Essa abordagem aumenta a produtividade e reduz custos. O que é importante, ao mesmo tempo, é garantida uma qualidade muito elevada do produto acabado. E não menos importante é a disponibilidade de uma ampla gama de comprimentos com um pequeno degrau, como resultado do qual as perdas por resíduos são minimizadas.

A espessura usual da folha perfilada começa a partir de 0,4 mm.Produzir em série produtos de até 0,8 mm. E você também pode encontrar produtos com espessura:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (estas são as posições mais básicas e amplamente utilizadas, e entre elas prevalece o material com camada de 0,4 a 0,55 mm).

A largura útil é de 1100 mm. Às vezes, o termo largura de trabalho é usado - este é o mesmo indicador. A largura total é de 1150 mm. Este é o nome da distância total que separa as bordas; outros 50 mm vão para a chamada fechadura, que se fecha quando a folha se sobrepõe. O comprimento pode variar de 50 a 1200 cm; dentro desta estrutura, você pode pedir qualquer tamanho, mas o produto mais prático não é mais do que 400 cm.

O peso de 1 m2 é previsivelmente dependente de sua espessura. Na maioria dos casos, esse número varia. de 3,8 a 7,3 kg... Um aumento na camada de metal aumenta suas propriedades protetoras. Mas, ao mesmo tempo, a carga nas estruturas de suporte aumenta. Com uma camada de 0,4 mm, o peso médio será de 3,87 kg - mais precisamente, pode-se dizer apenas levando em consideração as características dos produtos de um determinado fabricante.

Outras médias:

• para 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• para 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• para 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• para 0,6 mm - 5 kg 570 g.

A capacidade de carga é uma característica muito importante. - em outras palavras, o nível de carga que este revestimento pode tolerar. Não faz sentido fornecer números universais já prontos. O principal para o consumidor é que MP20 irá suportar muito mais neve do que produtos com relevo menos pronunciado. Esta marca é o mínimo aceitável para uso na faixa do meio. Mas em regiões especialmente nevadas, até mesmo pode não resistir às condições criadas. Nesse caso, é necessário escolher um material ainda mais durável e estável.

A cor do revestimento pode ser variada de forma flexível... Você pode escolher facilmente as folhas profissionais cinza e preto e coloridas. Este produto está sujeito a um especial GOST 24045, aprovado em 2016. A norma prescreve a utilização de uma cor correspondente ao catálogo RAL, ou outro catálogo aprovado de acordo com o procedimento estabelecido.

O padrão indica que por acordo entre o fornecedor e o cliente, podem ser usados ​​meios de proteção e decoração não especificados pela norma. Então, é necessário que eles não sejam piores em suas qualidades do que os padronizados (o que é confirmado pelo relatório do teste). O padrão especifica indicadores de desvios da geometria. Uma configuração básica aproximada também é descrita lá.

São os revestimentos aplicados ao metal que proporcionam um nível excepcional de resistência e durabilidade. O ponto básico é sempre a aplicação do zinco ao metal ferroso. É ele quem fornece características anticorrosivas aumentadas. O zinco é adicionalmente passivado. É um revestimento com filme de óxido que aumenta a resistência à corrosão.

O primer deve ser aplicado. Aumenta a adesão de outros materiais e melhora a adesão sobre polímeros adicionais. A espessura total da camada de polímero é de 25-200 mícrons. A decisão é feita de acordo com o tipo de uso do material e a categoria da mistura polimérica.

Por baixo custo, o revestimento de poliéster é diferenciado. Esta é a variante mais comum no mundo. O poliéster é resistente aos raios ultravioleta e não desbota tão rapidamente quanto outras opções. Portanto, o brilho original da cor será preservado por muito tempo. A vantagem de tal revestimento é que ele previne eficazmente a corrosão e tolera perfeitamente fortes flutuações de temperatura.

Mas o poliéster também tem um ponto fraco significativo - é sempre aplicado em uma camada fina. Não será difícil arranhá-lo, mesmo com um impacto fraco. Podem ocorrer danos durante o transporte e a instalação. Por isso é necessário trabalhar com uma ficha profissional deste tipo o mais cuidadosamente possível. É categoricamente impossível caminhar sobre ele.

O poliéster fosco difere do poliéster comum não apenas na aparência.É sempre menos uniforme e, portanto, mais aplicado do que um polímero brilhante. Como resultado, a vida útil geral aumenta significativamente. Opções decorativas estendidas também são úteis.

Também em demanda folha profissional com pural... O tempo de uso chega a 50 anos. A resistência à aplicação de força mecânica está fora de dúvida. Esse revestimento ajudará mesmo quando usado no mar ou na costa do oceano, no ar saturado de sais. Mas deve-se observar que, com o tempo, o pural ainda se torna menos brilhante e seu custo é bastante perturbador.

O plastisol também é digno de nota. Esta proteção é sustentada pelo fato de ser sempre aplicada com uma camada de pelo menos 200 mícrons. Portanto, a resistência a danos mecânicos está em um nível muito alto. Mas a resistência ao aquecimento sob o sol forte não é muito alta, e isso interfere muito na disseminação de tal revestimento.

Mas as especificações padrão e até mesmo os revestimentos são apenas metade da batalha. É muito mais importante na prática saber exatamente como colocar a folha perfilada MP20, como exatamente eles precisam cobrir o telhado com as próprias mãos. O passo típico do torneamento é determinado pela configuração:

• capacidade de carga de um determinado material;

• cargas calculadas sobre ele;

• lacunas entre vigas;

• nível de inclinação do telhado.

Um telhado inclinado comum pode muito bem ser equipado com o mesmo MP20. As instruções de instalação indicam que as placas de revestimento devem ter dimensões de 3x10 cm. Este material só é adequado se a distância entre as vigas não for superior a 100 cm. Caso contrário, o próprio revestimento deve ser mais espesso e mais maciço.

Às vezes, eles equipam encostas com configurações complexas... Nesse caso, é necessário trabalhar com base em um cálculo preliminar. É ainda útil dispor as folhas esquematicamente no papel. Para telhados com sistema de drenagem, a saliência ao longo dos beirais deve ser de 4-6 cm.

A passagem da ventilação, e às vezes da chaminé, requer o uso de um elemento de passagem. A geometria de tais produtos varia muito conforme a necessidade. Não é permitido equipar passagens em metal com espessura inferior a 0,1 cm. Para chaminés, este valor deve ser pelo menos duas ou três vezes maior. As folhas iniciais são niveladas ao longo das extremidades e cornijas e, em seguida, fixadas com um parafuso auto-roscante próximo ao cume.

Então você precisa colocar o próximo elemento e nivelá-lo. As folhas também são fixadas entre si com parafusos auto-roscantes. Depois de conectar 3 ou 4 painéis, é necessário cortá-los imediatamente ao longo da cornija. Em seguida, ele é preso à caixa. Você pode continuar a trabalhar anexando as folhas primeiro às folhas originais e só depois à caixa.

Não é necessário introduzir fixadores na parte superior ou inferior do perfil. Em vez disso, depende de quanto o telhado é inclinado. A montagem superior é realizada com uma inclinação de menos de 25 graus. O número de parafusos auto-roscantes é determinado de forma simples: perto da cornija eles são cravados a cada 30-40 cm, e as fileiras subsequentes são aparafusadas de acordo com um padrão xadrez a cada 100-150 cm. No frontão, a lacuna é 50 -60 cm, na sobreposição longitudinal, a fixação vai com degrau de 30-50 cm; total para 1 sq. m é consumido de 7 a 10 hardware.

Ao aparafusar o parafuso auto-roscante na parte superior do perfil, é impossível puxá-lo, caso contrário podem formar-se amolgadelas. Unir corretamente a folha ondulada no telhado significa manter uma certa sobreposição. Quando o ângulo é inferior a 15 graus, a onda é de 2 ondas. Mas em um telhado relativamente íngreme, cuja inclinação é de 30 graus ou mais, você terá que colocar uma folha sobre a outra em apenas 10-15 cm.

Ao organizar uma cornija, várias tarefas são resolvidas de uma vez:

• como tornar tudo o mais esteticamente agradável possível;

• como equipar um sistema de drenagem;

• como manter a ventilação normal sob o telhado.

Sempre use a vedação do cume. Este elemento em si é pregado em ambos os lados em placas de revestimento adicionais. Deve haver uma distância de pelo menos 100 cm entre a extremidade do filme impermeabilizante e o topo da estrutura, estamos falando do filme que fica nas pernas das vigas; o filme ao longo da caixa deve se sobrepor à camada de filme inferior em pelo menos 15 cm. A saliência do papelão ondulado ao longo da empena é de 5 a 7 cm; recomenda-se cobrir a extremidade do telhado com uma barra anti-vento.