Como fazer um forno de garagem corretamente?

Como fazer um forno de garagem corretamente?
  1. Peculiaridades
  2. Requisitos primários
  3. Tipos e materiais para fabricação
  4. Como fazer isso sozinho?
  5. Tipos de combustível
  6. Adendo

Às vezes, comprar alguns produtos acabados pode ser financeiramente difícil, portanto, talvez seja necessário fazer você mesmo. Por exemplo, à primeira vista, fazer um forno para uma garagem pode parecer uma tarefa impossível, mas se você seguir todas as regras, a ideia pode ser facilmente implementada.

Vamos dar uma olhada nas características e variedades de fogões de garagem e também nos familiarizar com as complexidades de sua própria produção.

Peculiaridades

Alguns entusiastas de automóveis passam muito tempo na garagem consertando ou atualizando seus carros. Um fogão de garagem não é um produto normal, pois difere um pouco de um fogão clássico tanto na aparência como nas características funcionais. Mas, além disso, o produto tem muitas vantagens, sendo as principais a eficiência e o lado financeiro da questão.

O aquecimento da garagem é importante não só do ponto de vista do aquecimento do ar, mas também de manter uma atmosfera adequada na divisão.

O fato é que muitas vezes é observada umidade na garagem, o que pode levar ao aparecimento de mofo e bolor, e o aquecimento uniforme elimina esses problemas.

E os custos mínimos para materiais de fabricação e combustível permitirão que você economize muito e não inflija um golpe tangível no orçamento.

Requisitos primários

Como os fornos de garagem são usados ​​principalmente para aquecer ambientes pequenos, é necessário levar em consideração alguns dos requisitos que um determinado produto deve atender.

Dependendo do tamanho da sala, é necessário escolher a melhor opção de design e decidir qual aquecimento de fogão é mais adequado e qual modelo será o mais relevante e eficaz - um produto de tijolo ou a opção de um cilindro vazio.

É importante que o produto não apenas tenha a mais alta eficiência, mas também cumpra todas as normas de segurança. Para evitar a penetração de fumos na divisão e ameaças à vida, é necessário certificar-se de que a chaminé está disposta de acordo com todas as normas e cuidadosamente vedada. Sob nenhuma circunstância os vapores de fumaça corrosivos devem entrar na sala.

Todos os objetos e substâncias inflamáveis ​​devem ser mantidos a uma distância segura do produto, portanto, preste atenção à localização do forno com antecedência. Matérias-primas de procedência duvidosa não devem ser utilizadas para gravetos, pois os vapores e gases emitidos podem ser prejudiciais à saúde.

Ao usar modelos de metal, o tempo de aquecimento deve ser dividido em vários períodos. É melhor acender o fogão duas ou três vezes do que recorrer a um longo período de acendimento. Isso se deve ao fato de que o metal pode ficar excessivamente quente e seu contato com quaisquer materiais combustíveis provocará um incêndio.

A chaminé e o fogão como um todo devem ser limpos, embora com pouca frequência, mas regularmente - até três vezes por ano.

Durante a queima e durante todo o processo de combustão, a porta deve ser mantida fechada para evitar a entrada de fogo no exterior e sua propagação por todo o espaço da sala.

É estritamente proibido deixar crianças pequenas sozinhas com um produto derretido.

Além disso, partículas fumegantes não devem ser jogadas perto de edifícios ou em áreas com vegetação abundante, como arbustos ou grama seca. Todo o lixo deve ser queimado até o chão ou extinto de antemão.

Tipos e materiais para fabricação

Não há necessidade de compra de peças especializadas ou de fabricação de partículas individuais para a construção própria de fornos desse tipo. Às vezes, até materiais improvisados ​​são adequados para o trabalho, que podem ser comprados por um custo muito baixo ou até recebidos de graça. Mas alguns requisitos para metais e produtos de tijolo usados ​​para a construção da estrutura são absolutamente justificados.

Por exemplo, os elementos metálicos usados ​​no processo de produção devem ser resistentes a altas temperaturas. As propriedades resistentes ao calor dos materiais não impedem que o metal brilhe, mas não permitem que ele derreta.

Vamos nos familiarizar mais detalhadamente com todos os tipos de projetos e as sutilezas da fabricação de certos modelos.

Fogão-fogão de barrilete

Talvez a versão mais comum de um fogão de garagem seja um fogão de barrilete. Esses modelos foram populares no início do século 20 e, por serem fáceis de usar e muito práticos, conseguiram praticamente substituir as lareiras. Os fogões potbelly eram populares em casas e apartamentos até o advento do aquecimento central e, depois disso, começaram a ser usados ​​apenas quando necessário.

A moldura de todo o recuperador, incluindo a parte principal e a chaminé, é de metal, o que, por um lado, é um ponto positivo e, por outro, um ponto negativo bastante significativo, desde quando deixa de fazer a manutenção da fornalha e acrescente lenha, o fogão esfria muito rapidamente e dentro de casa esfria novamente.

O fogão potbelly é um produto muito econômico, já que não requer grandes custos para sua fabricação. Para a fabricação, você pode usar, por exemplo, cilindros de propano ou grandes tubos de ferro com paredes densas, que devem ter uma resistência considerável.

Barris de ferro também são bons, mas atenção especial deve ser dada à sua seleção. O barril não deve ser muito grande, pois um fogão com dimensões muito grandes será volumoso e não totalmente prático, mas deve ter paredes bastante grossas - de 2 a 5 mm.

Existem tipos de fogões com circuito de águaque são ligeiramente diferentes dos modelos clássicos. O aquecimento dessa estrutura é feito aumentando a temperatura da água, além de evaporar uma certa quantidade dela, para que as paredes fiquem quentes por mais tempo e irradiem calor por muito mais tempo, aquecendo o ambiente.

A principal vantagem deste modelo reside na duração da propagação do calor, uma vez que a distribuição e manutenção do calor pode ser suficiente para aquecer uma pequena casa de campo. Quanto a um pequeno espaço de garagem, para quem passa a maior parte do tempo a trabalhar com o carro, esta é uma excelente opção de estrutura de aquecimento.

Estruturas de tijolo

Além dos fogões compactos e fáceis de usar, também existe uma variante da estrutura de tijolos, que apresenta uma série de vantagens e desvantagens.

Este modelo retém o calor por muito mais tempo, pois leva mais tempo para esfriar. Esta capacidade de calor é fornecida devido às propriedades termorreguladoras do tijolo e ao peso bastante grande da estrutura como um todo.

Para um modelo de tijolo, é necessário ter um amortecedor, também denominado soprador, graças ao qual é possível regular a temperatura da divisão. O principal é aprender a utilizar tais funções deste modelo, já que o uso indevido do amortecedor pode até fazer mal à saúde.

Quando você mesmo faz um forno de tijolos, pode economizar muito, pois o material é bastante barato e o processo não é tão trabalhoso a ponto de atrapalhar o trabalho externo.O principal é calcular a quantidade necessária de tijolos e cimento, bem como adquirir as peças de ferro fundido necessárias.

A potência de aquecimento depende diretamente do tamanho da fornalha, portanto, dependendo das características funcionais da própria sala, você pode fazer um tamanho adequado da estrutura de aquecimento com a potência adequada.

Além disso, a operação de tal produto também é muito econômica, uma vez que nenhum meio especial é necessário para a queima. Tanto o carvão quanto a lenha mais comum servem.

Mas, infelizmente, este produto também tem alguns inconvenientes que podem ofuscar um pouco o processo de uso do forno.

Essa estrutura esfria por um longo tempo, mas também aquece por um longo tempo., portanto, com o rápido aquecimento da sala, alguns problemas podem surgir. Além disso, para manter uma determinada temperatura na divisão, é necessário aquecer o recuperador diariamente.

Se você deseja tornar a estrutura de aquecimento durável e confiável, provavelmente terá que adquirir um tijolo especial com propriedades refratárias, que tem um custo muitas vezes maior do que o usual. Portanto, a questão da economia pode ser considerada muito polêmica.

Como fazer isso sozinho?

Para quem não está ligado a encanamento e construção, fazer um fogão com as próprias mãos pode parecer um processo difícil e demorado. Mas os projetos às vezes são tão simples que a unidade de aquecimento às vezes pode ser construída até mesmo de meios improvisados.

Mas não se deve fazer tudo ao acaso, para a fabricação de uma estrutura caseira, é preciso primeiro fazer todos os desenhos necessários e prever todas as vantagens e desvantagens. Vamos examinar mais de perto quais produtos têm a maior eficiência e o que você precisa saber para fabricá-los.

Vertical

A opção mais comum para fazer um forno a partir de um cilindro, barril ou tubo é o modelo vertical, pois o design é muito compacto e não ocupa muito espaço na horizontal.

Primeiro você precisa escolher uma peça cilíndrica que seja adequada em tamanho e parâmetros. Em seguida, é necessário dividir a parte principal em duas, diferentes entre si em tamanho. O elemento inferior e mais estreito será para cinzas e o espaço superior para gravetos com lenha.

A seguir, nas peças resultantes, você precisa fazer orifícios quadrados. O inferior pode ser pequeno, mas o superior deve ser bastante largo, permitindo colocar facilmente a lenha no espaço interior do recuperador.

As peças cortadas não podem ser jogadas fora, pois são úteis para fazer portas - basta colocar as dobradiças.

No interior, no local onde o recuperador está dividido em duas partes, é necessário soldar uma grelha resistente. Você pode comprar uma peça acabada e ajustá-la ao tamanho ou pode fazer você mesmo. Para fazer isso, você vai precisar de hastes de aço de reforço, cuja espessura é de 12 a 16 mm. As hastes devem ser cortadas em partes de determinados tamanhos e soldadas à base a uma distância de dois centímetros uma da outra.

Se faltar o fundo, será necessário soldá-lo e, na parte superior, fazer um furo que servirá de chaminé. Um tubo é preso ao orifício, em seguida, suas partes individuais são montadas e, como resultado, uma chaminé completa é obtida, capaz de remover a fumaça do ambiente.

Isso completa a construção self-made do fogão vertical e o produto está pronto para uso.

Horizontal

Outra opção para a localização de um fogão caseiro de ferro é na posição horizontal. Como já foi mencionado, a desvantagem deste design é o seu peso, porque ocupa um espaço bastante grande no chão, pelo que a versão horizontal não é categoricamente adequada para pequenos espaços de garagem.

Então, como você faz esse modelo de fogão? É muito simples.Para a fabricação, tanto um grande balão quanto um grande tubo de foguete são adequados.

Na disposição horizontal, não há necessidade de dividir a parte principal em duas partes, uma vez que o cinzeiro é feito separadamente e soldado a uma das faces arredondadas. A caixa deve ter formato retangular e fundo plano, que também servirá de suporte.

Para evitar que as cinzas permaneçam na caixa, mas caiam na caixa, é necessário fazer vários furos ao longo de todo o perímetro da parede que fica logo acima dela. Os orifícios não devem ser muito grandes para evitar a entrada de partículas em chamas, mas não devem ser muito pequenos.

A próxima etapa na fabricação do fogão é a construção da chaminé. Para isso, é necessário selecionar um tubo de diâmetro não muito grande e fazer um furo correspondente sob ele na parte superior do corpo, ao qual a parte será soldada.

Vale a pena dar atenção especial ao local de soldagem, já que a costura deve ser lisa, bem cuidada e sem pequenos orifícios - em nenhum caso a fumaça deve entrar na sala.

Se necessário, você pode fazer as pernas separadamente. Eles ajudarão a estrutura a ficar firme e uniformemente no lugar.

Em seguida, é feita uma porta - é feito um furo, as dobradiças são soldadas à parte de ferro e tudo isso é preso ao corpo. Não é assustador se as lacunas permanecerem durante o fechamento - elas permitirão a passagem de ar, o que contribuirá para uma melhor combustão.

Depois de construir a porta, é necessário limpar o corpo de entulhos e você pode começar a acender.

De dois barris

Às vezes, o uso de um fogão clássico ou de estruturas metálicas de camada única torna-se impossível, pois as paredes ficam muito quentes e emitem muita radiação de calor, superaquecendo o ambiente. Foi para resolver este problema que o desenho de dois barris foi inventado.

Primeiro você precisa pegar barris de tamanhos diferentes e colocar uns dentro dos outros. É importante que haja uma distância suficiente entre suas paredes para cobri-la uniformemente com seixos, areia ou argila (em alguns casos, são feitas misturas especiais).

Antes de despejar a mistura, ela deve ser acesa em fogo e depois resfriada.

O barril externo é exclusivamente um corpo, enquanto o interno é usado para gravetos. Os barris também devem ter todas as aberturas necessárias, um cinzeiro e uma chaminé. Para construir uma porta, você precisará fechar a lacuna entre as duas partes usando solda e metal para evitar que a areia e o enchimento de cascalho se espalhem.

Embora este projeto aqueça um pouco mais e não comece a gerar calor imediatamente, aquece a sala, mas permite que você mantenha uma atmosfera mais confortável na garagem e esfria por mais tempo depois que a fornalha é concluída.

Queima longa

Com um cilindro de gás vazio, você pode construir uma estrutura que servirá como um aquecedor de longa duração. A ideia, embora não seja nova, tornou-se arraigada entre as massas relativamente recentemente, quando instruções para fazer o design mais confiável e seguro apareceram em um dos fóruns.

Um fogão de combustão longa tem uma característica, que também é uma desvantagem do produto. - não tem gaveta para cinzas separada, pelo que para limpar o interior terá de virar a caixa e sacudir tudo à mão.

A vantagem do produto é que o forno é muito fácil de fabricar e, munido de uma solda, pode ser feito em poucas horas.

A estrutura é construída de forma que o processo de combustão comece de cima e se espalhe gradualmente para baixo. Esta é a razão da longa queima - a chama se espalha gradativa e bem devagar. Mas, ao mesmo tempo, o aquecimento da fornalha e do espaço ao redor também diminui um pouco.

Este modelo deve ter forma cilíndrica e pode ter uma posição exclusivamente vertical. Portanto, tanto os cilindros quanto os tubos largos de ferro e tambores de metal padrão são adequados para sua fabricação.

A estrutura possui uma parte móvel dentro do cilindro, que é um pequeno tubo e um círculo de metal que serve de peso. Essas peças devem ser soldadas entre si.

Devido a essa estrutura, o ar entra no interior do produto, proporcionando uma combustão mais intensa.

Este modelo de salamandra tem tampa amovível e chaminé na parte superior lateral. As dimensões da chaminé são determinadas individualmente, com base nos parâmetros da sala, mas em média é cerca de 2-3 metros. É importante que o fumo não entre na garagem, pois pode ser perigoso para a saúde e a vida.

A maior parte da lenha e da serragem é colocada na parte inferior do produto - no fundo, uma certa quantidade de material combustível é adicionada à carga. No processo de gravação, ele afunda cada vez mais e, gradualmente, o marcador principal começa a queimar. Assim que toda a lenha for queimada, o fogão começará a esfriar rapidamente e uma nova porção de combustível será necessária.

É importante saber que antes de iniciar a fabricação do forno, o corpo deve ser bem enxaguado por dentro., especialmente se for uma botija de gás vazia. Depois disso, a parte superior do cilindro deve ser cortada - essa parte servirá de tampa. Se um barril ou tubo for usado para a fabricação, a tampa deve ser feita separadamente de acordo com parâmetros individuais.

Na parte superior da tampa, é necessário fazer um furo para o cachimbo, e na lateral - uma saída para a chaminé. Em seguida, o tubo interno é soldado ao círculo e instalado internamente, todas as peças são conectadas umas às outras e fixadas com segurança.

E para facilidade de uso, pequenas alças podem ser fixadas na tampa e até na própria caixa.

Para a conveniência do design, algumas melhorias são introduzidas no processo de fabricação. Por exemplo, na parte inferior desse fogão, você ainda pode construir um espaço especial para as cinzas com uma pequena porta, da qual você pode facilmente remover todo o conteúdo.

Mas para que uma grande quantidade de oxigênio não entre pela porta inferior e o processo de combustão não acelere, é necessário torná-lo hermético. Assim, o ar não será capaz de penetrar no espaço interior devido à abertura hermeticamente fechada.

Outra melhoria é a instalação de várias nervuras de formato especial no círculo de metal. Graças a esta inovação, o ar espalhar-se-á uniformemente no recuperador, o que terá um efeito benéfico em todo o processo de aquecimento.

Tijolo

A construção de uma estrutura de tijolos é talvez o processo mais trabalhoso e demorado, uma vez que não há moldura pronta, mas apenas consumíveis.

Para fazer um modelo pequeno, mas funcional, precisamos:

  • tijolos cerâmicos - cerca de 300 peças;
  • uma porta especial para a fornalha com dimensões de 250x180 mm;
  • grelha de cinzas - 240x250 mm;
  • porta do soprador - 130x130 mm;
  • válvula de gaveta - 130x130 mm;
  • painel em ferro fundido, que servirá de placa - 720x290 mm.

Para que a estrutura seja de alta qualidade e resistência, é necessário assentar os elementos sobre uma argamassa de argila, observando a espessura das costuras em até um centímetro e meio. Você deve estar ciente de que para a construção deste forno é necessário construir uma fundação especial, que não só aumentará a vida útil do produto, mas também ajudará a cumprir todas as medidas de prevenção de incêndio.

Os tijolos são colocados de forma especial - as nove filas inferiores praticamente não têm semelhanças entre si, os tijolos são dispostos de acordo com um esquema especial para garantir a máxima resistência e eficiência do produto.

No assentamento, será necessário fazer furos onde serão colocados os elementos de ferro fundido.

O local para a fundição deve ser um pouco maior em tamanho, uma vez que os tijolos tendem a se expandir quando aquecidos e podem aparecer rachaduras devido à alvenaria muito próxima, assim a estrutura começará a secar e se desintegrar rapidamente.

Além disso, você deve estar ciente de que pode ser necessário material especial para manter as propriedades de isolamento térmico.servindo como um trocador de calor. Partículas de cordão de amianto ou fibra de lã mineral resistente ao calor são perfeitas. E para regular a transferência de calor, pode-se usar uma válvula, que também ajudará a controlar a temperatura do ambiente dependendo da estação do ano.

Tipos de combustível

Para acender qualquer fogão, você precisará do combustível certo, e uma cópia de garagem caseira não é exceção.

É muito mais fácil estocar combustível diesel - combustível diesel do que comprar matéria-prima de madeira para uma garagem, mas tem muitas desvantagens e é considerado o mais perigoso. A queima em um forno ao usar este combustível ocorre devido ao aquecimento do líquido e a combustão dos vapores emitidos.

O projeto de óleo residual é igualmente perigoso e sujeito a incêndios indesejados. O fato é que a chama irrompe com a velocidade da luz e as faíscas podem atingir acidentalmente substâncias e objetos inflamáveis ​​nas proximidades.

Além disso, os modelos de fogões que funcionam com combustível líquido têm outra desvantagem - um odor oleoso desagradável que se espalha durante o processo de combustão. Caso contrário, eles são bastante funcionais e econômicos.

Talvez a opção mais familiar e segura seja um produto de aquecimento a lenha. No entanto, alguns usuários acreditam que a matéria-prima queima muito lentamente, o que também afeta a propagação do calor. Este problema pode ser resolvido de forma bastante simples - você pode equipar a estrutura com um mini-ventilador. Se você colocar este elemento no processo de fabricação, ele contribuirá para a melhor circulação de ar, o que terá um efeito benéfico no processo de combustão e queima.

Também é importante notar que, em alguns casos, uma opção de combustível combinado é usada para um forno de longa queima.

Adendo

Não basta apenas fazer um produto de alta qualidade e determinar sua localização, é preciso instalá-lo corretamente e corrigi-lo com segurança. Embora alguns modelos tenham a vantagem de poder mover e mover o forno, uma posição fixa é importante para uma utilização segura.

Em primeiro lugar, deve-se observar que o produto deve ser instalado exclusivamente sobre uma superfície plana. Mesmo uma inclinação mínima é inaceitável, uma vez que isso pode levar a uma distribuição desigual de combustível dentro do forno e sua batida inadvertida no chão durante a combustão.

Além disso, o recuperador não deve ser instalado simplesmente no chão. É melhor usar uma placa de cimento-amianto ou uma superfície de tijolo para isso. Esta nuance não é apenas uma precaução de segurança contra incêndio, mas também permite que você proteja um ou outro revestimento de piso contra danos.

Os profissionais também aconselham o uso de chapas de metal para encerrar o produto por todos os lados onde existam pequenos orifícios, ranhuras ou elementos de treliça. Se faíscas ou partículas em chamas atingirem o exterior, os lençóis não permitirão que caiam sobre os utensílios domésticos, o que evitará a propagação do fogo.

Para obter mais informações sobre como preparar adequadamente um forno de tijolos, veja o próximo vídeo.

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