Lajes de piso leves: características, dimensões e uso

Os pesquisadores da estrutura do palácio em Tsarskoye Selo afirmam que nossos compatriotas usavam concreto armado já em 1802. No entanto, o material foi patenteado em 1847 por um jardineiro comum de Versalhes. No início do século 20, o engenheiro, arquiteto, designer e inventor russo Livchak Fedor Osipovich apreciou as amplas possibilidades de uso de um material como a bentonita. Em 1909, foi erguido o primeiro edifício dos painéis "Livchak".

A sobreposição é o que na vida cotidiana é chamado de piso e teto. As lajes de piso leves são lajes retangulares em forma de U ou de concreto armado plano. Dentro deste último, existem vazios passantes ao longo de toda a área.

Durante a construção de estruturas, existem apenas 2 tipos de pisos: monolíticos (são reforçados e vazados com argamassa de cimento diretamente no local) e pré-fabricados (montados a partir de lajes acabadas, sendo os vãos entre eles preenchidos, se necessário, com armadura e concreto).

Em contraste com os pisos monolíticos, as estruturas pré-fabricadas têm suas próprias vantagens.

• São mais baratos devido ao baixo consumo de materiais durante a fabricação devido aos vazios, tanto para o fabricante quanto para o comprador.
• Montagem mais fácil e rápida. Eles têm alta resistência devido aos reforços existentes e uma forma retangular uniforme.
• Para a instalação, basta alugar um caminhão guindaste e linga, pois os blocos são leves e pouco largos.
• Os vazios nas lajes reduzem o nível de ruído e fornecem isolamento térmico adicional devido à "almofada de ar" resultante.
• Na fábrica, os painéis são confeccionados com melhor qualidade e mais confiáveis, já que os indicadores são controlados em todas as etapas da produção.
• As cavidades podem ser usadas para várias comunicações.
• A instalação pode ser feita em todas as condições meteorológicas.

Porém, nada é perfeito. Parâmetros de acordo com os quais as lajes pré-moldadas são inferiores aos revestimentos monolíticos:

• a instalação é impossível sem o uso de equipamento de elevação;
• o nível de dureza é menor;
• sempre há lacunas entre as placas que precisam de processamento adicional;
• sua vida útil é insignificante, mas menos, pisos de concreto estão ganhando força por cerca de 50 anos;
• dependência das dimensões de fábrica (uma seção popular de 1500 mm está disponível em todas as nomenclaturas), então às vezes você precisa usar elementos adicionais adicionais;
• blocos acabados têm uma grande altura devido aos vazios ou forma (placas em forma de U);
• cálculos adicionais e redação são necessários.

Apenas fábricas especializadas se dedicam à fabricação de placas leves, que hoje na Rússia ainda não conseguem atender à crescente demanda. Essas sobreposições estão ganhando popularidade ativamente, e reequipar a produção não é uma tarefa fácil, além disso, requer grandes investimentos.

À primeira vista, as lajes de piso leves não são significativamente diferentes umas das outras. Na verdade, há uma diferença entre eles, e uma grande diferença. Existem 4 tipos principais no total.

• Lajes alveolares da série PC. Para a sua fabricação, utiliza-se areia, brita, cimento e armadura ordinária ou tensionada (antes de despejar o concreto é tracionado com macacos ou eletrotermicamente) em formas metálicas especiais.

A fabricação ocorre em várias etapas:

• instalar elementos de reforço e de formação de vazios;
• moldes são derramados com concreto;
• compactação de concreto em mesas vibratórias;
• ocorre o primeiro tratamento térmico;
• faça pequenos reparos, instale plugues;
• o produto é cozido no vapor em câmaras especiais;
• ocorre um segundo tratamento térmico;
• corte os pedaços de reforço em excesso.

O reforço pode ser posicionado ao longo e transversalmente à laje. Os vazios são redondos, com 127, 140 ou 159 mm de diâmetro. Para aumentar a resistência, às vezes as cavidades são preenchidas com concreto (é possível solicitar na fábrica). Para simplificar a instalação, 4 laços de eslinga são montados ao longo do perímetro. A altura padrão é 220 mm. Comprimento - de 1180 a 9700 mm (variável em passos de 300 mm), largura - de 990 a 3500 mm. Carga padrão - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (no pedido pode ser aumentada para 1250 kg / cm²).

• Lajes alveolares da série PB. A armadura tensionada está localizada longitudinalmente. Durante a produção, é utilizada a técnica de conformação contínua sem fôrma em suportes longos.

Para isso, são utilizados equipamentos especiais e tecnologias especiais:

• extrusão (do inglês extrusão - push out, squeezing out) e extrusão combinada com vibração (extrusora é uma máquina na qual a mistura de concreto é espremida e conformada simultaneamente);
• A conformação por divisão (do inglês split - separação, bifurcação) é a conformação de fibras combinada com trombose (cofragem lateral de uma forma de divisão, que comprime 2 camadas de mistura de concreto por sua vez, e as formadoras de vazios de laje criam vibração).

De acordo com os parâmetros especificados, o corte da fita resultante é realizado por outro dispositivo. Os vazios têm uma forma semicircular. Não há anéis de montagem. A altura das lajes é de 160 a 330 mm, o comprimento é de até 12.000 mm (dependendo da ordem pode variar em incrementos de 100 mm), a largura é de 1.000 a 1.500 mm. Carga padrão - de 300 a 1600 kg / cm². Aplicação - construção baixa. Ao contrário da série anterior, a laje pode ser cortada em um ângulo de 45 graus (há mais possibilidades de aplicação em soluções de projeto). Graças ao processamento com máquina de alisamento, a superfície é lisa (permite reduzir o consumo de materiais para o posterior nivelamento do piso durante as reparações).

• Placas da série PNO. Para a fabricação são utilizadas tecnologias de fôrmas e suportes (todo o processo de produção é semelhante ao da fôrma, só que ocorre em suportes fixos). Os vazios são redondos e têm um diâmetro maior em comparação com as lajes de PC. Os anéis de montagem nem sempre estão disponíveis. O diâmetro dos vazios é 144 mm. Altura - 160 mm. Comprimento - de 1580 a 6280 mm, largura - de 990 a 1490 mm. Carga padrão - de 300 a 1000 kg / cm². Eles são usados ​​em construções baixas. Características distintivas da laje PNO das séries PK e PB - devido ao aumento do diâmetro dos vazios, diminui o peso, a produção se torna mais barata e os reforços são reforçados, concreto mais durável e armaduras espessas são utilizadas na fabricação.
• Placas em forma de U com nervuras. Na fabricação, uma malha de reforço é usada (as interseções são conectadas por soldagem). O concreto em formas preparadas é colocado em 2 camadas. Cada um é vibrado estritamente por 1 e 2 minutos, respectivamente. Isso é seguido por tratamento térmico e posterior aparamento. Os anéis de montagem são instalados. Altura - de 220 a 600 mm, comprimento - de 4780 a 18000 mm, largura - de 1190 a 3000 mm. Carga padrão - a partir de 350 kg / cm². Os painéis nervurados são usados ​​na construção de edifícios não residenciais, centrais de aquecimento e sistemas de abastecimento de água.

Do exposto, você pode ver que todas as lajes de piso leves diferem entre si nos seguintes parâmetros:

• tipo de seção - oca e nervurada;
• número de camadas - camada única e camada dupla;
• método de reforço;
• dimensões;
• carga normativa;
• Método de preparação;
• area de aplicação.

Além disso, existem outras diferenças:

• diferentes graus de concreto são usados ​​para a produção;
• os orifícios disponíveis podem ser de diâmetros e formatos diferentes;
• peso diferente.

Antes de proceder à instalação do piso, são elaborados desenhos, estritamente de acordo com os quais passam a actuar. Isso ajuda a encontrar o posicionamento ideal das placas, bem como suas dimensões. Ao fazer os desenhos, a principal coisa a se prestar atenção são as paredes de suporte. De acordo com o plano acabado, será possível calcular o comprimento e largura necessários dos painéis de forma a minimizar ao máximo os espaços entre eles.

O processo de instalação em si é o seguinte:

• os blocos são levantados e empilhados usando um caminhão-guindaste;
• para uma ligação forte e para evitar a formação de vãos, os blocos são fixados sobre uma argamassa de cimento;
• de acordo com o esquema de assentamento padrão, a laje deve ir 120-150 mm na parede de suporte;
• os painéis são fixados uns aos outros por meio de hastes de aço, anéis de montagem e solda;
• as costuras são vazadas com concreto (se necessário, armadura é executada).

Esse esquema também prevê a vedação das pontas, o que evitará o congelamento da casa, o que é feito da seguinte forma:

• você precisa preencher os vazios com lã mineral de 200-300 mm;
• preencher vazios com concreto leve 120-200 mm;
• fechar com tampões de concreto;
• pegue um tijolo vermelho comum na argamassa e sele a superfície com ele.

Em qualquer ação, você sempre quer economizar dinheiro e não perder qualidade. Em uma questão como a construção, a escala da economia é significativa, assim como a responsabilidade pelo resultado. Com base nas conclusões acima, não será difícil tirar - para construção baixa, a placa de cobertura da série PNO é ideal.

A sua altura e superfície lisa permitem não só poupar nos materiais de acabamento, mas também aumentar a altura do tecto em pelo menos 60 mm. Os espaços vazios maiores melhoram o isolamento térmico e acústico e reforçam as nervuras, reduzem o peso e reduzem os custos de produçãodaí o custo do fogão. Além disso, as cavidades permitem ocultar não apenas a fiação, mas quase todas as comunicações. Os blocos são resistentes às mudanças de temperatura e umidade.

As desvantagens incluem a necessidade de um dispositivo de elevação.

Você pode descobrir como colocar lajes de piso uniformemente assistindo ao vídeo abaixo.