Rejunte epóxi para ladrilhos: características de escolha

A popularidade do revestimento em várias superfícies deve-se às características de alta qualidade desse revestimento. Paredes e pisos com acabamento em ladrilho têm altas qualidades ambientais, estéticas, resistentes à umidade e ao desgaste. A superfície ladrilhada é fácil de limpar e você pode usar uma variedade de agentes de limpeza.

Mas ao colocar ladrilhos e outros materiais de acabamento semelhantes, é fornecida uma divisão entre os elementos de acabamento. Para proteger as juntas dos ladrilhos da umidade e sujeira, são utilizadas juntas. Esta é uma junta de junta. A aparência e a resistência de todo o revestimento dependem da qualidade do acabamento com rejuntamento.

O rejunte preenche as juntas entre os ladrilhos, evitando a destruição do revestimento de acabamento e protegendo-o de influências externas adversas.

Além disso, o rejunte tem as seguintes funções:

• Evita que poeira e detritos entrem sob o revestimento;
• Combate a penetração da água, evitando que o mofo e o bolor se multipliquem;
• Esconde imperfeições e irregularidades na alvenaria;
• Dá resistência e estanqueidade a todo o revestimento;
• Melhora a aparência estética do acabamento acabado com uma variedade de cores

Diversas misturas homogêneas à base de cimento e resinas são utilizadas como materiais de rejuntamento. A argamassa de cimento é uma mistura seca ou pronta de cimento Portland, plastificantes de polímero, areia, modificadores. A argamassa de cimento é notável por seu preço razoável e facilidade de uso. A principal desvantagem das rejuntes à base de cimento é sua baixa resistência a produtos químicos agressivos e água, o que leva ao rápido desgaste das juntas.

As misturas de rejuntes à base de resina apresentam características de alto desempenho. O rejunte epóxi é feito de duas partes. A primeira composição inclui resina epóxi, pigmentos corantes, plastificante, areia de quartzo. A segunda parte da argamassa vem na forma de um aditivo catalisador orgânico para cura rápida. A mistura desses componentes permite obter uma mistura plástica pronta para o acabamento com espátula.

A variedade de tonalidades de cores permite combinar a argamassa com o interior e a cor do material de acabamento. A solidez da cor durante todo o período de operação é a principal característica distintiva da argamassa epóxi.

A composição de epóxi é possível para o rejuntamento em juntas de um milímetro a alguns centímetros. Os fabricantes afirmam que a vida útil da argamassa é de meio século sem perda de características de qualidade. A mistura epóxi é aplicada nas costuras de diversos materiais - no acabamento com ladrilhos de cerâmica, pedra natural, grés porcelânico, vidro, aglomerado, metal, mármore, madeira.

O rejunte epóxi possui alto desempenho. Após o endurecimento, a costura torna-se muito forte, não se presta bem a solicitações mecânicas. Não muda sob a influência da temperatura, radiação ultravioleta, água, ácidos, ferrugem, graxa, sujeira e detergentes domésticos.

Uma vez que a mistura de epóxi tem características aumentadas de resistência ao desgaste e repelência à umidade, é ideal para espátula em áreas úmidas.A mistura é adequada para uso ao ar livre, em áreas de alto tráfego, em ambientes com exposição a substâncias agressivas.

Freqüentemente, a argamassa de epóxi é usada em tais casos:

• Se os ladrilhos forem colocados no sistema de piso radiante;
• No banheiro;
• Em lojas de alimentos;
• Em cantinas, cafés;

• Em laboratórios;
• Em áreas de produção;
• Em uma bancada backsplash ou mosaico;
• Quando estiver de frente para a tigela de piscina;
• Ao decorar casas de banho;

• Ao terminar o chão na sauna;
• Para a betumação de ladrilhos no exterior, em varandas, varandas ou terraços;
• Ao enfrentar degraus de escada;
• Para rejuntar mosaicos ou painéis de arte.

Todos os materiais de construção e acabamento têm seus prós e contras em sua aplicação e operação. Para decidir pela compra, vale a pena considerar as principais vantagens do uso de rejuntes epóxi em várias salas.

Os principais são:

• Ele cria a solidez do revestimento;
• Ela tem uma longa vida útil;
• Não absorve água, absolutamente impermeável, as gotas simplesmente rolam;
• Não afetado pelo molde;

• Pode ser usado como adesivo de mosaico;
• Curto tempo de cura;
• Adequado para uso em vários materiais de acabamento;
• Suporta grandes flutuações de temperatura de -20 a +100;

• Grande seleção de cores;
• Não muda de cor com o tempo e quando exposto à luz solar;
• Resistência a ácidos, álcalis, solventes e outras substâncias agressivas;
• Após a secagem, surgem fissuras;
• Possibilidade de uso em soluções de design de interiores

O rejunte epóxi tem excelentes características de desempenho.

Mas também existem desvantagens, as desvantagens incluem:

• O alto custo do material de acabamento;
• Certas habilidades profissionais são necessárias para trabalhar com argamassa;
• Você não pode adicionar um tom de cor sozinho, isso mudará a consistência da mistura e afetará o tempo de configuração;
• Dificuldade de desmontagem.

A mistura de rejunte também é chamada de fuga. Você precisa escolher uma fuga quando o revestimento da superfície estiver completamente pronto. O principal critério na escolha de uma argamassa de dois componentes é a cor. Não existe uma solução absolutamente correta na seleção das cores, a escolha é feita individualmente para cada interior, dependendo da cor do ladrilho, da sua forma e dimensão.

Para pisos ladrilhados, uma fuga de sombra clara não é a melhor solução. Escolha cores mais escuras e que não mancham para reduzir o tempo de limpeza. Isso se aplica não apenas ao piso, mas também a outras áreas com alta poluição.

Por tradição, para ladrilhos cerâmicos de qualquer cor, opta-se pelo mesmo rejunte ou tonalidade semelhante. Ao escolher uma cor de fuga para azulejos bege, você pode escolher combinações contrastantes. Em ladrilhos brancos, uma solução elegante seria argamassa dourada ou preta. O revestimento branco clássico de dois componentes é adequado para qualquer cor de azulejo de parede, especialmente em espaços pequenos

Ao rejuntar um mosaico, a cor é escolhida com mais cuidado. Uma revelação clara pode ser necessária para acabamentos de design artístico. Com a ajuda de aditivos especiais feitos de materiais brilhantes, o rejunte epóxi adquire diversos efeitos ópticos.

Ao selecionar uma argamassa, é necessário primeiro calcular o consumo aproximado da mistura para toda a área para adquirir o peso desejado. Você mesmo pode calcular o volume, sabendo o comprimento das juntas, a profundidade dos ladrilhos e a distância entre os elementos. Você também pode usar a tabela de consumo de misturas de rejuntes especificados nas instruções. A fuga é vendida em embalagens de 1 kg, 2,5 kg, 5 kg e 10 kg. O parâmetro de peso é especialmente relevante para epóxi, uma vez que é muito caro.

Sem um estudo prévio da tecnologia de formação de juntas com um composto epóxi, é difícil realizar o trabalho de rejuntamento com as próprias mãos. Para um acabamento bem-sucedido, você precisa ler as instruções para diluir a mistura.

Após o assentamento dos ladrilhos ou mosaicos, realiza-se o rejuntamento.

Para um desempenho profissional e de alta qualidade do trabalho, você precisará da seguinte ferramenta:

• Espátula de borracha ou talocha com ponta de borracha para a aplicação de argamassa em ladrilhos de cerâmica;
• Um recipiente limpo com o volume necessário para misturar a mistura;

• Esponja de espuma para remoção de manchas e limpeza final da superfície;
• Balanças eletrônicas precisas para medir a proporção dos componentes de um a nove;
• Para formar as costuras e retirar os restos da mistura de rejuntes, use um pano duro, uma espátula com bico de celulose ou uma esponja de celulose;

• Capacidade para água morna;
• Uma broca com batedeira, uma vara de madeira lisa, um pedaço de tubo de plástico ou uma espátula para misturar os componentes da mistura de rejuntes;
• Uma solução química especial para remover a placa remanescente na superfície;
• Luvas de borracha para proteger a pele das mãos.

O tempo do processo de rejuntamento, o consumo da mistura epóxi e a solidez de todo o revestimento dependem da disponibilidade e da qualidade da ferramenta utilizada. Além disso, o rigor da limpeza final da superfície com esponjas macias e guardanapos desempenha um papel significativo, pois afeta a aparência do revestimento acabado.

O rejunte epóxi é vendido em dois componentes. Para dosagem precisa, os componentes são medidos em uma balança na proporção desejada. As proporções para o primeiro e segundo componentes em gramas são indicadas nas instruções para a composição de epóxi. As proporções dos componentes podem variar de fabricante para fabricante. É preferível conectar os componentes da argamassa com uma furadeira elétrica com um bico misturador especial em velocidade mínima. Neste caso, uma quantidade mínima de ar entrará na mistura, a temperatura durante a agitação permanecerá inalterada. Se as proporções forem observadas, obtém-se uma mistura elástica com a consistência desejada.

O prazo de trabalho com a mistura diluída pronta não é superior a uma hora. Para evitar o endurecimento durante trabalhos prolongados, é necessário diluir pequenos volumes da mistura da espátula, principalmente se o trabalhador estiver esfregando sozinho ou se for um iniciante. Recomenda-se diluir no máximo 300 gramas de rejunte de cada vez. Essa nuance ajudará a consumir completamente a mistura e evitará o consumo do material rejeitado. É possível aumentar a velocidade do trabalho de acabamento se uma pessoa estiver empenhada no rejuntamento e um segundo trabalhador limpar a superfície.

Use luvas de borracha ao diluir e aplicar a argamassa. Se a mistura atingir uma área desprotegida da pele, lave imediatamente com água e sabão. É necessário trabalhar com fuga a uma temperatura de pelo menos 12 graus, pois no frio o tempo de solidificação aumenta e a viscosidade muda. Isso interfere na fricção de alta qualidade e na aplicação da mistura. As costuras acabadas demoram mais para secar.

Preencha as juntas aplicando a mistura de epóxi com uma espátula ou talocha com borda de borracha em uma pequena área. A área de rejuntamento é escolhida de forma que, em 40 minutos de trabalho, a mistura de epóxi de toda a área de rejuntamento seja lavada. Os restos de rejunte são removidos com movimentos ao longo da diagonal do ladrilho com a ponta macia da espátula.

Em seguida, o esmagamento e a formação das costuras são executados imediatamente. A modelagem e o lixamento são necessários em movimentos suaves em forma de oito para obter juntas uniformes e uniformes. Lave os resíduos de rejunte dos ladrilhos com um pano úmido ou esponja de celulose imediatamente após a aplicação, enxaguando com frequência. A limpeza precoce levará à solidificação da mistura e à deterioração da aparência do revestimento.

A limpeza final é feita com uma esponja macia da mesma forma para que a esponja não lave nem absorva o rejunte das juntas. Quanto mais vezes a esponja é enxaguada em água morna, mais rápido o resultado da limpeza será visível.Deve-se lembrar que você não pode entrar na área adjacente com uma esponja úmida, caso contrário, será necessário secar a área não tratada para posterior rejuntamento. Depois de rejuntar uma área, prossiga para a próxima, esfregando assim toda a superfície de revestimento.

No dia seguinte, a limpeza final é realizada a partir de estrias e vestígios de rejunte epóxi. Você precisará de um limpador químico que seja pulverizado sobre toda a área de trabalho. Em seguida, esfregue a superfície com um pano ou pano limpo em movimentos circulares. Após o tempo especificado nas instruções, a solução é lavada com uma esponja de espuma macia ou pano de microfibra, enxaguando abundantemente com água morna. Se a placa permanecer na superfície, um procedimento de limpeza repetido é realizado.

No mercado da construção civil você encontra rejuntes epóxi de diversos fabricantes. Os mais populares e amplamente representados são os produtos do fabricante europeu Litokol, da empresa italiana Mapei e da empresa alemã Ceresit. Os fabricantes que se concentram na produção de diferentes rejuntes oferecem uma ampla gama de cores e uma pequena faixa de preço.

O diferencial do fabricante italiano é a produção do rejunte epóxi resistente aos ácidos Mapei Kerapoxy. Este rejunte tolera os efeitos de ácidos agressivos, é utilizado inclusive na decoração de estações de tratamento de esgoto. Na linha de 26 cores, a prontidão da camada da espátula para influências externas é de três dias.

A empresa Litokol produz 5 linhas de mistura de rejuntes, nas quais existe uma ampla gama de cores - mais de 100 tonalidades de rejunte epóxi, inclusive transparente. Eles também produzem aditivos decorativos com o efeito de ouro, madrepérola, prata e fósforo.

De acordo com avaliações de consumidores, o rejunte epóxi em salas úmidas justifica totalmente seu uso.porque não forma fungos devido à umidade. A cor não muda, mesmo depois de limpar a superfície com produtos domésticos fortes, e é mais fácil de limpar, porque a sujeira não é absorvida pela superfície. Percebeu-se também que o rejunte da marca Mapei possui estrutura de granulação mais fina e textura mais lisa. Mas todo o rejunte é ligeiramente áspero e áspero ao toque dependendo da textura.

Os compradores deixam comentários sobre a ausência de encolhimento da mistura de rejuntes, sem trincas e irregularidades após o acabamento do rejuntamento das juntas. A argamassa epóxi mantém as suas propriedades no piso radiante e no exterior. De acordo com quem desenha mosaicos e ladrilhos, a composição epóxi de cores vivas não mancha os materiais de acabamento porosos durante o trabalho. Os profissionais usam com sucesso a argamassa de epóxi como adesivo de mosaico à base de celulose

A principal desvantagem dos compradores é o alto custo da argamassa, então às vezes você tem que se contentar com um material de cimento mais barato em detrimento da qualidade e durabilidade.

Como trabalhar com rejunte epóxi, veja o próximo vídeo.