Nós fazemos pinças com nossas próprias mãos

Fazer cunhas com as próprias mãos é muito mais fácil do que parece. As dimensões dos grampos de carpintaria, seus diagramas e desenhos são conhecidos há muito tempo. Você só precisa saber como são feitos os grampos para colar painéis de móveis de um tubo de perfil e grampos caseiros de uma barra.

Em tecnologia, as chamadas juntas de compressão são amplamente utilizadas. Este é um grupo completo de dispositivos de posicionamento manual e estacionário (estacionário) que apertam e pressionam produtos conectados por pontas. Portanto, é necessário que absolutamente todos os carpinteiros e marceneiros amadores saibam fazer pinças de carpintaria com as próprias mãos. Essa tarefa não é muito difícil, requer apenas atenção e precisão.

Ao trabalhar, eles são guiados pelo tamanho do dispositivo. Deve ser relativamente confortável e não sobrecarregar. Máquinas muito pesadas não são práticas. Mas mesmo um vyma extremamente fraco provavelmente não se justificará. A impressora precisa trabalhar da forma mais eficiente possível.

Peças grandes raramente precisam ser processadas. Portanto, na maioria dos casos, os dispositivos são orientados para o tamanho médio dos produtos. Mas a proteção é sempre fornecida contra a entrada de cola onde não deveria estar normalmente. O diâmetro da pinça é calculado levando em consideração as necessidades técnicas.

Para o trabalho, você precisará de:

• tubos de metal moldados;

• paradas especiais;

• fechos - não apenas parafusos auto-roscantes, mas também parafusos e porcas;

• Rebarbadora;

• inversores de soldagem (um autógeno também pode ser usado, mas é mais adequado);

• juntas entre peças de madeira;

• chaves inglesas;

• outras ferramentas para o manuseio de fechos;

• nível hidráulico;

• praças de construção.

Analisaremos o processo de fabricação de um parafuso de vários materiais com nossas próprias mãos.

Ao usar um cachimbo profissional, você deve primeiro preparar o elemento. Seu comprimento ideal é de 1,2 m. As estruturas podem ser montadas em parafusos. Mas às vezes partes da braçadeira podem soldar. Também é possível a montagem em cantos com 2,5 m de comprimento; neste caso, os canais são conectados a distâncias iguais (isso é muito importante!).

A borda de um canal e um canto curto são colocados em um ângulo recto mútuo na lacuna que divide os fragmentos longos. As porcas são colocadas em juntas com espessura de 10 mm. Não é necessário soldar a junta interna do canto menor com o canal. Caso contrário, mesmo nos produtos mais simples, a costura criará problemas de montagem posteriormente.

A próxima etapa é obter as braçadeiras. Pegue para eles uma barra de aço com uma seção transversal de 50 mm. A extremidade deve ser perfurada para obter um orifício de 10 mm de largura. Um par de rolamentos de esferas é montado neste orifício. O atrito será muito grande sem eles.

A próxima etapa para obter grampos caseiros é soldar a porca. Certifique-se de que o parafuso está perpendicular ao perfil. A violação desta regra ameaça empurrar as peças prensadas. Isso é seguido pela preparação das pinças. Para pegá-los, pegue um canto.

Recomendações:

• monitorar o arranjo paralelo de todas as peças durante a montagem;

• verifique a avaliação visual ao nível do edifício;

• minimizar o tamanho das soldas;

• certifique-se de que as estruturas do perfil não sejam deformadas durante o tratamento térmico de soldagem.

Os grampos-grampos para painéis de marcenaria podem ser feitos de um perfil (de um tubo). Para o trabalho, você precisará de:

• os tubos reais com um tamanho de 4x2,5 cm;

• placa de aço com seção de 2x0,5 cm;

• pino roscado da categoria M12 (e as mesmas porcas alongadas);

• um conjunto de parafusos e porcas M10.

O número de grampos é determinado pelo tamanho das proteções planejadas para serem montadas. O número de furos também é determinado levando em consideração suas próprias necessidades. Em seguida, você precisa cortar os alojamentos para batentes e terminais de parafuso. As peças de trabalho com comprimento de 40 cm são cortadas a partir de uma haste roscada, devendo ser feito um orifício no corpo de cada pinça, a cada batente; instale duas porcas e a segunda delas é escaldada.

Muitos profissionais preferem usar montagens de vários andares. Como resultado, uma carga ideal em todas as partes da estrutura é fornecida sem reduzir o espaço livre. As molduras de um lado e de dois lados costumam ser agrupadas em coleções poderosas. O posicionamento vertical de tais sistemas é típico de equipamentos industriais. Ele pode lidar com peças muito longas, às vezes até 6 m.

Junto com os grampos mecânicos, os pneumáticos são bastante difundidos. Com a ajuda desse equipamento, você pode fazer:

• janela de quadros;

• caixilhos de portas;

• fachadas de móveis;

• escudos;

• madeira com seção transversal de até 10 cm.

Ao criar uma máquina, você precisa considerar como configurar a área de trabalho vertical. É melhor instalar válvulas de esfera para controlar a braçadeira. A membrana deve desenvolver uma força de pelo menos 1 tonelada.

Os grampos de carpintaria podem ser feitos de madeira, e nem é muito difícil. É necessário preparar cuidadosamente os desenhos ou ser orientado por projetos feitos em outro lugar. O principal componente da embreagem é a viga de suporte de carga. Não importa se a parte principal da estrutura é de madeira maciça ou de barra, em qualquer caso, o suporte principal é feito do mesmo perfil tubo, ângulo ou canal.

Esta última opção permite contar com uma construção de alta qualidade. No entanto, você terá que aturar o peso desses produtos.

Um esquema típico de montagem vyma se parece com isso.

As braçadeiras podem ser aplicadas para trabalhar com espécies de madeira dura e macia. Esse equipamento é muito leve e, portanto, altamente móvel. As estruturas mecânicas são feitas de acordo com:

• parafuso;

• alavanca;

• circuitos de cam.

Em casos diferentes, 2 ou 4 paradas de leito são usadas. Mas tudo o que foi dito se aplica apenas a empréstimos em grande escala. A propósito, estruturas descartáveis ​​podem ser feitas de madeira. Nesse caso, uma barra sólida e parafusos auto-roscantes especialmente confiáveis ​​funcionarão como espaços vazios. A peça de trabalho preparada e as peças de madeira são dispostas em uma área plana.

Duas vigas são colocadas em cada lado da peça de trabalho. Verifique cuidadosamente o paralelismo de todas as peças entre si. Depois de aparafusar os parafusos, as braçadeiras são travadas. Depois que o escudo está completamente colado, o vayma é desmontado.Para uso industrial, tal desenho é de pouca utilidade, mas no setor doméstico e em pequenas oficinas, é bastante útil.

Para mais detalhes sobre como fazer suas próprias pinças, veja o próximo vídeo.