Variedades de partições de concreto de argila expandida e sua alvenaria

As divisórias de concreto de argila expandida são uma solução confiável, um material de construção popular usado na construção de edifícios. A sua montagem é rápida e amplamente utilizada para dividir o espaço no interior de edifícios residenciais, instalações industriais, garagens e anexos. Os compostos que não contêm impurezas prejudiciais são chamados de blocos biológicos ou eco-blocos.

Os blocos de agregados leves são fabricados para fins industriais de acordo com regulamentos rígidos. Uma base de areia-cimento, água e argila expandida como enchimento sólido são usados ​​como ingredientes. A massa solidificada é formada em estruturas de blocos usando uma prensa vibratória.

Na formação da mistura, observa-se uma relação proporcional na quantidade de insumos, embora os fabricantes individuais permitam alterações nas receitas. O fortalecimento da resistência é alcançado devido à prevalência na composição do cimento. A densidade do bloco depende da escolha do enchimento. Por exemplo, enchimentos como cascalho, shungizita, agloporita podem ser selecionados.

Os plastificantes são um ingrediente valioso que pode melhorar a qualidade do produto. A adição de plásticos e cerâmicas à mistura minimiza o risco de mais rachaduras.

Vamos analisar os principais requisitos tecnológicos aplicáveis ​​às divisórias em instalações residenciais.

• Facilidade, nenhuma pressão adicional significativa na estrutura. Para atingir esse objetivo, o peso e a espessura do defletor são minimizados durante a fabricação.

• Força. É importante ao reforçar o bloco em partes mais maciças, instalando o acabamento do edifício.

• Propriedades de isolamento térmico e isolamento acústico. Essas propriedades são de alto nível em todos os tipos de estruturas de concreto de argila expandida, especialmente em blocos ocos.

• Facilidade de instalação. Acabamento com todos os tipos de revestimentos e materiais.

• Segurança contra incêndios. A partição não deve pegar fogo, mesmo que outras partes do edifício estejam em chamas.

• Amizade ambiental. Os componentes dos blocos não podem conter impurezas nocivas, emitem vibrações perigosas para a saúde humana.

• Preço baixo. Os cálculos levam em consideração o custo da obra e o custo dos materiais.

Os ecoblocos com concreto de argila expandida atendem a todos os requisitos das normas sanitárias. Os grânulos básicos contêm mais de 85% de ar, portanto, todas as vibrações são amortecidas por dentro. A condutividade térmica do material devido aos vazios é extremamente baixa, o que garante um excelente isolamento térmico do edifício. As desvantagens dos especialistas incluem alta porosidade e dimensões imprecisas durante a fabricação.

De acordo com o princípio da tecnologia de fabricação, as partições são divididas em vários tipos.

A execução mais difícil, de alta resistência. Para a concretagem é necessário preencher a fôrma com composição de concreto de argila expandida, cuja instalação requer tempo adicional. Portanto, os construtores usam monólitos com menos frequência do que outros tipos. A vantagem é que o produto pode ter qualquer tamanho e formato, reforçado, aumentando ainda mais sua resistência.

A alvenaria é composta por elementos que não contêm vazios, exceto poros naturais no material agregado. Em pequenos edifícios de um andar, até paredes de suporte de carga podem ser erguidas com a ajuda deles. A aplicação reduz significativamente a espessura das paredes e economiza espaço, enquanto a estrutura é capaz de suportar o peso significativo de móveis com dobradiças e equipamentos técnicos.

Eles são construídos a partir de blocos que contêm vazios significativos no interior. Os vazios são utilizados para assentamento de rodovias, como caixas de ventilação, para assentamento de compostos isolantes de calor. As partições ocas são leves, fáceis de mover e especialmente convenientes no design. Além de encorpados, podem ser empilhados em meio bloco. É assim que constroem principalmente casas de veraneio ou garagens: as habitações permanentes são erguidas a partir de monólitos com reforço.

A popularidade dos blocos entre os construtores está atingindo níveis recordes. É muito mais fácil trabalhar com eles do que com tijolos. A técnica de alvenaria para esses dois materiais é praticamente a mesma, enquanto as estruturas de blocos são facilmente decoradas com vários tipos de gesso. A decoração não só parece bonita, mas também protege as paredes de fatores ambientais negativos. Os blocos para construção de moradias são escolhidos por várias características importantes.

Em termos de forma e estrutura do material principal, os blocos de partição são:

• macho e fêmea;

• comum ou simples;

• canto;

• linhas retas.

O painel macho e fêmea é um módulo de construção capaz de substituir até 15-20 blocos. Ranhuras são colocadas dentro dele para comunicação. Em termos de altura, a peça é de 2,5 m, e em termos de resistência supera outras estruturas feitas de concreto de argila expandida. O uso do painel reduz significativamente o tempo de construção. Ao mesmo tempo, há uma economia óbvia de soluções conjuntas. É utilizado principalmente em obras de grande porte, que requerem a participação de toda uma equipe. Uma pessoa não consegue lidar com esse tipo de trabalho.

Os parâmetros de fabricação são definidos com base no objetivo da estrutura. Argila expandida ou cimento Portland são prensados ​​de acordo com os padrões aceitos. Os blocos leves são marcados da seguinte forma:

1. parede - “C”;

2. destinado a divisórias ocas - “P”;

3. as frontais de acabamento são designadas pela letra "L", privates - "P";

4. produtos de canto são marcados com "UG".

A densidade é determinada pelos números indicados no produto após a letra “D”. A maior parte dos tipos de blanks de concreto leve se encaixam na linha D500-D900. Um bloco padrão com dimensões de 390x90x188 mm, com a densidade mínima do material, pesa cerca de 13 kg, e com o 900 - 17 kg. Os módulos de concreto de argila expandida industrial são produzidos com até 40 cm de comprimento, até 18 cm de altura e até 19 cm de largura. Os painéis para divisórias internas são montados em blocos estreitos de 88 cm de largura.

O próximo indicador é a resistência ao gelo. Definido pela letra "F". O número a seguir indica quantos congelamentos e descongelamentos o produto pode suportar. Varia de 15 a 100. Para construção em áreas frias, são escolhidos blocos com um número de ciclos de pelo menos 70.

É necessário preparar-se para o trabalho, tendo em estoque:

• roleta;

• um recipiente vazio e uma pá;

• barras de reforço ou fibra de vidro;

• moedor;

• linha de prumo e nível;

• junção para alinhar as costuras;

• martelo de borracha.

• Para executar a alvenaria com as próprias mãos, em primeiro lugar, é necessário preparar uma solução de junta. Você também pode comprar uma mistura pronta. Normalmente, as instruções detalhadas estão escritas na embalagem. Uma mistura caseira é feita com cimento da mais alta qualidade e areia refinada. A relação de confiabilidade geralmente é mantida em pelo menos 1: 3. A água fria é filtrada, adicionada à areia e ao concreto na proporção de ¼ de água do peso total da solução.

• Na próxima etapa, a base para a alvenaria é fornecida. A área de trabalho deve ser bem limpa. Uma superfície uniforme é obtida aplicando uma camada de betonilha. Um material impermeabilizante é colocado no topo - ao longo do perímetro e onde a divisória será localizada. Como regra, para esses fins, é utilizado material de cobertura ou um isolador de rolo semelhante.

• As peças são dispostas para o trabalho de acordo com o tamanho. Eles escolhem um esquema de instalação - como regra, em edifícios residenciais, os painéis são erguidos em um bloco.

• Os cantos são colocados primeiro. Em seguida, a precisão é controlada puxando uma corda entre os elementos. A seguir, é colocada a primeira fila, fixando com uma solução. O início do movimento é o ponto mais alto da base, de onde começa o trabalho. Os vazios são gradualmente nivelados, aumentando a largura da costura. Remova o excesso, faça a junção

• As filas subsequentes são fixadas a partir da segunda, mantendo um ligeiro deslocamento. Na colocação, mantêm uma costura ampla, não inferior a um centímetro. Assim que a linha é completada, é verificado se ela está uniformemente assentada, uma vez que pode haver incompatibilidades de tamanho. O reforço com malha, se necessário, é efectuado pelo menos após três carreiras.

• Deve-se ter cuidado para amarrar a estrutura às paredes de suporte. Isso é feito por meio de hastes de reforço com argamassa, que são inseridas em orifícios pré-perfurados.

• Em uma casa ou apartamento particular, é necessária uma entrada na divisória. As aberturas são formadas não apenas em formato retangular, mas também em forma de arcos. No caso de produtos vazados, os módulos são reforçados adicionalmente nas bordas, preenchendo-os com um adesivo ou argamassa. Em seguida, um jumper de aço é colocado na abertura. O uso de painéis macho e fêmea permite fixar a abertura colocando o reforço nas ranhuras. Um anel de arame é criado ao redor da abertura, que segura a estrutura de maneira confiável.

• Permanece um espaço entre a divisória e o teto, que é preenchido com espuma. A formação de espuma aumenta a confiabilidade da vibração.

• Você pode decorar os blocos do apartamento após o preenchimento da superfície. O papel de parede é colado no painel ou outra decoração é feita.

No próximo vídeo, você verá a alvenaria de paredes de concreto cermzito.