Verniz epóxi: tipos e aplicações

O verniz epóxi é uma solução de epóxi, na maioria das vezes resinas Diane baseadas em solventes orgânicos.

Diferentes tipos de vernizes são utilizados para a fabricação de massas, utilizadas para acabamento de substratos metálicos e poliméricos.

Antes do uso, um endurecedor é adicionado ao verniz, dependendo do tipo de resina. Assim, obtém-se uma composição de dois componentes com excelentes características técnicas.... Além do brilho característico, a substância proporciona maior resistência mecânica e anticorrosiva. É um material seguro que não contém compostos tóxicos, mas os solventes que também são usados ​​durante o trabalho contêm substâncias tóxicas.

Dentre as desvantagens do verniz, pode-se destacar a insuficiente plasticidade, devido à sua estrutura e seus componentes constituintes. Além disso, a mistura adequada é necessária para obter a qualidade ideal do revestimento.

Os vernizes epoxídicos são utilizados principalmente para superfícies de madeira: parquetes e tábuas, caixilhos de janelas, portas, bem como para acabamento e proteção de móveis de madeira. Existem formulações especiais, por exemplo, "Elakor-ED", que se destinam a preencher o piso 3D com flocos (lascas, brilhos, brilhos).

A qualidade do filme resultante depende diretamente do tipo de resina utilizada. O "ED-20" é considerado o mais durável e, portanto, o material é mais caro do que seus equivalentes baseados no "ED-16".

Este tipo de produto é uma solução de resina para vernizes fluoroplásticos-epóxi, um endurecedor e certos compostos de fluoropolímero do tipo "F-32ln". Uma característica deste grupo de materiais é:

• baixo coeficiente de atrito;
• alta constante dielétrica;
• resistência à geada;
• resistência às influências térmicas;

• bons indicadores de elasticidade;
• durabilidade em condições de intensa radiação ultravioleta;
• aumento da resistência à corrosão;
• alta adesão ao vidro, plástico, metal, borracha, madeira.

Os vernizes fluoroplásticos de cura a frio e a quente atendem aos padrões de segurança existentes e aos padrões GOST. Ao escolher, você também deve prestar atenção à documentação que o acompanha e aos certificados de qualidade.

Devido à sua resistência ao calor e propriedades de isolamento elétrico, estes materiais:

• usado para criar vernizes compostos, esmaltes;
• em combinação com outras resinas são usadas em óptica, eletrônica;
• proteger ventiladores de exaustão, dutos de gás, filtros de cerâmica em equipamentos de purificação de água e outros dispositivos contra corrosão, inclusive na produção industrial.

A tecnologia de aplicação à superfície pode ser diferente: manualmente com pincel, utilizando pulverização a ar e airless, imersão.

Os revestimentos de verniz epóxi, feitos sobre uma base transparente e um endurecedor transparente, são projetados para dar brilho a qualquer superfície, bem como protegê-la do ataque químico agressivo. São utilizados na instalação de pisos autonivelantes com elementos decorativos, pois conseguem esconder pequenas fissuras e riscos.

Principais qualidades positivas:

• transparência da camada de até 2 mm;
• falta de cheiro;
• resistência à luz solar;

• imunidade ao estresse químico e mecânico;
• selagem e despoeiramento de qualquer base;
• a possibilidade de usar detergentes na limpeza.

Revestimentos transparentes de epóxi são necessários para o tratamento de equipamentos de refrigeração, superfícies em fábricas e armazéns, garagens, estacionamentos e outros locais residenciais e públicos.

Um exemplo de tal material é resistente à luz, Resistente a UV "Varnish-2K"o que ajuda a formar uma base totalmente transparente e durável.

"Elakor-ED" é um material à base de epóxi-poliuretano, cujo objetivo principal é a disposição de pisos, embora na prática a composição também seja usada para formar um filme de alta resistência em outras superfícies.

Os produtos são fáceis de usar, eles permitem fazer uma camada protetora brilhante em apenas um dia. Porém, é importante saber aplicar o produto corretamente.

Primeiro, o trabalho preparatório é realizado:

• é necessário limpar a base de poeira, pequenos detritos e sujeira;
• a árvore deve ser preparada e lixada;
• quando aplicado ao concreto, é primeiro massa e nivelado;

• quando aplicado ao metal, a ferrugem deve ser removida dele;
• Antes do processamento, os produtos poliméricos passam por qualquer abrasão e desengorduramento.

Um endurecedor é adicionado ao verniz, que deve ser misturado em 10 minutos.

Após o término da reação química (formação de bolhas), pode-se iniciar a aplicação.

Como os compostos de epóxi-poliuretano endurecem em uma hora, com uma grande área a ser tratada, é melhor preparar a solução em partes. A aplicação é realizada a uma temperatura não inferior a +5 e não superior a +30 graus com rolo, pincel ou dispositivo pneumático especial. O uso de uma escova requer limpeza regular com solvente. Aplicar a cruz de verniz na cruz com um rolo.

Durante o trabalho, recomenda-se erguer pelo menos três camadas de verniz, o que garantirá a máxima densidade e resistência. Para um metro quadrado, você precisa usar pelo menos 120 gramas de solução. Quaisquer desvios para cima ou para baixo levarão a um resultado insatisfatório ou enrugamento da composição na superfície.

Apesar da ausência de odor, é aconselhável realizar todos os trabalhos com misturas epóxi em traje especial e máscara de gás, pois o respirador não é capaz de proteger os olhos e os pulmões dos gases tóxicos. Isso é especialmente verdadeiro para os vernizes da série EP, pois eles contêm solventes tóxicos.

Os vernizes epóxi não só embelezam o revestimento, mas também aumentam sua vida útil devido a sua alta resistência a diversas influências externas.

Como fazer um polímero epóxi cobrindo o piso de concreto na garagem de uma casa de campo, veja abaixo.