Tijolo moldado à mão: características, fabricação, regras de seleção

Os tijolos moldados à mão diferem dos tijolos comuns em parâmetros técnicos, bem como em cores e texturas incomuns. Estes produtos são principalmente utilizados para restauro e trabalhos de interior (revestimento de fogões e lareiras, restauro de edifícios antigos).

A produção de blocos de argila tem seus próprios segredos. O trabalho de modelagem pode parecer simples, mas é um processo longo e trabalhoso que exige que o mestre cumpra rigorosamente todas as etapas do trabalho.

Para a fabricação, use argila fina, bem limpa de impurezas. É extraído de depósitos especiais e apresenta diversas cores (branco, azul, cinza, vermelho). Ao misturá-los em proporções diferentes, os fabricantes podem obter qualquer tonalidade. O tipo de argila que não requer aditivos adicionais é considerado o mais adequado para a produção de tijolos.

Os tijolos moldados à mão devem ser feitos sob uma cobertura ou dentro de casa. A argila peneirada é diluída em água até formar uma massa densa e macia que mantém sua forma bem.

Antes mesmo do processo de colocação nos moldes, o mestre inicia manualmente a conformação. A massa preparada na mesa é cortada em pedaços usando um arame. Cada peça deve ser dimensionada para caber na forma, a fim de preenchê-la completamente.

O molde de tijolo é uma caixa com uma superfície interna lisa. Essas caixas são feitas de madeira com uma textura densa, de modo que, no processo, não distorcem ou incham.

Antes de preencher o molde, o interior é coberto com areia fina para facilitar o processo de extração. Além disso, a areia ajuda a obter o efeito de um tijolo envelhecido. Após a cozedura, o tijolo é atirado de cerca de um metro de altura para que surjam na superfície pequenas fissuras e ranhuras, que reforçam ainda mais a imitação da “antiguidade”.

Os especialistas recomendam que a argila picada seja jogada no molde preparado com força. Isso preencherá o formulário completamente e a qualidade do produto acabado aumentará. Não adicione massa de argila ao molde se for insuficiente. Isso reduzirá a qualidade do tijolo. Quando o molde está completo, o excesso de argila é cortado com uma faca ou arame.

Em seguida, o bloco bruto é cuidadosamente removido do molde e enviado para secar. Para formar o próximo tijolo, o molde é limpo dos restos de argila e novamente borrifado com areia.A próxima etapa de produção é a secagem. Este processo é necessário para remover o excesso de umidade e preparar para a queima. Após a secagem, os blocos crus não devem conter mais de 10% de umidade. A sala de secagem deve ser mantida em temperatura constante e bem ventilada. Os blocos crus são secos de uma a três semanas, tudo depende das condições externas (temperatura, umidade, etc.). O excesso de umidade também pode ser removido soprando ar quente sobre os blocos.

A etapa final é a queima em um forno especial. A calcinação ocorre em vários estágios em diferentes temperaturas. Primeiro, a uma temperatura de 2.000 ° C, ocorre o aquecimento e a remoção dos resíduos de umidade. Em seguida, a temperatura sobe para 8000 ° C, o processo de sinterização e a formação de um bloco integral começa. Depois disso, a temperatura diminui gradualmente. Todo o processo leva mais de 6 horas.

Existem dois métodos principais de moldagem na indústria:

• plástico;
• semi seco.

Com o método de plástico, os blocos verdes são secos antes da queima por várias semanas. Se o bloco não estiver seco o suficiente, pode esfarelar no forno. Se isso não acontecer, a qualidade do produto acabado ainda se deteriorará significativamente.

Muitos fabricantes aceleram o processo de secagem, tentando evitar rachaduras no produto acabado, adicionando impurezas (xisto, serragem, carvão) à argila. No entanto, o tijolo feito com violações da tecnologia tem manchas escuras na superfície. Esses produtos são de baixa qualidade e de curta duração.

O método semi-seco entrou em uso muito mais tarde. É considerado mais econômico em termos de tempo e investimento. Tambores especiais são usados ​​para secar o barro. As prensas de alavanca de joelho formam então tijolos a partir do pó de argila, que podem ser enviados diretamente para o cozimento. Este método permite não só economizar tempo, mas também obter produtos de melhor qualidade.

Quando moldados à mão, os tijolos são produzidos em pequenos lotes. O processo não requer um investimento expressivo. Além disso, a tecnologia de produção em pequena escala é melhor seguida, de modo que os blocos são caracterizados por alta resistência e durabilidade.

Para a fabricação de tijolos à mão, um tipo especial de argila é usado - Cambriano. Um grau diferente é adequado para clínquer, mais dúctil e resistente ao fogo. Esta argila contém pouca água quimicamente ligada em comparação com outras variedades.

O clínquer é moldado sob alta pressão e calcinado a temperaturas de até 20.000 ° C. O clínquer contém cal e sal, que conferem resistência e evitam as eflorescências. A queima a alta temperatura permite obter um bloco denso, sem fissuras e poros, com uma superfície uniforme e lisa.

As paredes de clínquer resistem bem à umidade e às mudanças repentinas de temperatura. Tijolos feitos à mão podem ser destruídos por temperaturas extremas, então eles praticamente não são usados ​​na construção de casas. Nesse caso, devido às suas propriedades operacionais e mecânicas, o clínquer é considerado o material mais adequado.

A principal vantagem dos tijolos moldados à mão é sua alta resistência. Por várias décadas, ele mantém suas propriedades e aparência.

Outras vantagens dos tijolos moldados à mão:

• não permite a passagem de umidade, deixa o ambiente seco;
• possui resistência à geada, adequada para uso em todas as zonas climáticas;
• não sofre deformação e fissuras;
• tem boas propriedades de isolamento acústico e térmico;
• é amigo do ambiente.

A desvantagem é o alto preço, que está associado à laboriosidade do processo e à baixa produtividade (em comparação com a produção automatizada de fábrica).

Os tijolos moldados à mão são adequados para enfrentar os pedestais de monumentos, fachadas de edifícios. É utilizado para design de interiores exclusivo, lareiras, chaminés e outras estruturas interiores que aquecem. Ele pode ser colocado em uma abertura de porta ou janela, você pode colocá-lo em uma cerca, coluna, arco, abóbada, gazebo ou banco.

Os tijolos moldados à mão são muito mais caros do que os tijolos comuns. Mas devido às suas excelentes propriedades de desempenho, alta resistência, cores ricas e textura incomum, justifica seu preço. Este tijolo será especialmente apreciado pelos amantes de designs semi-antigos luxuosos.

Ao escolher, você precisa considerar os seguintes pontos:

• as dimensões devem ser selecionadas de forma otimizada para reduzir a quantidade de resíduos;
• é importante determinar a cor exata com antecedência;
• a resistência dos blocos deve ser selecionada levando em consideração os requisitos do projeto (absorção de umidade recomendada - até 10%, classe de resistência ao gelo - F50).

Para as condições do nosso clima, os produtos da empresa alemã Muhr, de alta qualidade, são adequados.

Benefícios da marca alemã:

• uma grande seleção de tons, texturas;
• alta classe de resistência à geada;
• preservação de propriedades em alta umidade e sob a influência da luz solar direta;
• nenhum risco de fragilização durante o uso;
• a presença de apenas materiais inofensivos na composição.

Donskiye Zori se destaca entre os fabricantes russos. Em termos de qualidade, os produtos são mais semelhantes aos análogos de fabricantes estrangeiros. O custo dos tijolos dessa marca é inferior aos preços dos produtos importados devido ao uso de matéria-prima nacional. Os produtos estão em conformidade com os padrões de qualidade Qbricks.

De acordo com os padrões de produção, os tijolos cerâmicos de revestimento devem ter as seguintes características:

• vacuidade - não mais que 48%;
• resistência à compressão - não inferior a M75;
• resistência ao gelo - não inferior a F50;
• absorção de umidade - não menos que 6%, mas não mais que 28%

O mercado russo consiste principalmente de produtos importados:

• Wienerbeger (Áustria) - uma das empresas líderes vende metade de seus produtos na Rússia;
• Nelissen (Bélgica) - difere por produzir tijolos de cores raras, muitas das quais não disponíveis em outras empresas;
• Lode (Letônia) - os produtos possuem grande variedade de cores e texturas;
• CRH (Irlanda) - a empresa que criou um tijolo que muda de cor em função da iluminação (para conseguir este efeito, não são utilizados aditivos químicos, mas sim um método de queima especial);
• Klinkerwerke MUHR (Alemanha) usado principalmente para trabalhos de restauração.

A fábrica "Kerambrok" ​​(Ucrânia) foi uma das primeiras a iniciar a produção em massa e começou a produzir material artesanal com a marca "Tijolo Yekaterinoslavsky". Cada peça é única à sua maneira, já que todo o processo de fabricação é feito manualmente por artesãos.

A casa comercial "Petrovsky brick" (Rússia) há relativamente pouco tempo começou a produzir tijolos feitos à mão (desde 2015). Os blocos de tijolo são produzidos em formato europeu, de acordo com todos os requisitos. A empresa está constantemente expandindo seu sortimento, se dedica à fabricação de produtos de acordo com parâmetros individuais e possui uma rede de distribuidores estável. Ela já entrou nos mercados do estrangeiro próximo.

Para obter mais informações sobre tijolos moldados à mão, veja o vídeo abaixo.