Acessórios de moedor para moer madeira: variedades e dicas para escolher

A retificadora pertence ao equipamento universal procurado no mercado da construção. Para esmerilhamento angular e polimento de madeira, discos substituíveis são fixados ao eixo da ferramenta. Os discos de esmerilhamento e polimento estão disponíveis em muitas variedades e são classificados de acordo com o tipo de superfície abrasiva.

Uma esmerilhadeira ou rebarbadora é uma ferramenta freqüentemente usada na construção e durante o trabalho de reparo. Se a casa precisa de pequenos reparos, não vale a pena comprar equipamentos de construção poderosos e caros. Mas esse carro será útil e relativamente barato para comprar. A versatilidade de uma ferramenta moderna é sua principal vantagem: com a ajuda de rebarbadoras, eles cortam e cortam, retificam e nivelam superfícies. O princípio de funcionamento do moinho é simples: as operações são realizadas por bicos giratórios.

Os discos são divididos em três tipos - afiação, corte ou desbaste (desbaste). As operações são diferentes em finalidade e complexidade, às vezes uma máquina tem que processar materiais de diferentes durezas, como regra, é pedra e juntas de aço, bem como madeira. Peças de madeira reformadas e processadas, janelas, pisos e móveis são lixados.

O acessório para uma esmerilhadeira para amolar madeira é uma roda substituível, semelhante a uma serra circular. A fresa de desbaste para retificação primária é feita de metal durável, possui dentes e é selecionada de acordo com o diâmetro de cada rebarbadora. O tamanho dos dentes é determinado pela espessura da camada de madeira. A forma do dente também é importante. As variáveis ​​são adequadas para todos os tipos de madeira, e as trapezoidais são usadas apenas para variedades moles. Você também pode processar aproximadamente o material com discos de dentes retos.

É necessário serrar madeira antes do processamento com outros cortadores de serra. Eles são monolíticos, feitos de chapa de aço de alta resistência. Algumas variedades são pulverizadas nos dentes.

A retificação é o objetivo básico das rebarbadoras. No caso de trabalhar madeira, é um processo complexo que exige cuidado e habilidade do mestre. Madeira natural de estrutura diferente fica com um visual perfeito com discos confiáveis ​​e de alta qualidade. Os cortadores de diamante convencionais não funcionam aqui. Existem rebolos especiais para a indústria de madeira.

Existem vários tipos de rebolos esmeriladores angulares. Em primeiro lugar, é realizada a limpeza inicial das superfícies. Esse trabalho é feito por vários discos que diferem em formato e tamanho.

• Desbaste. Eles são projetados para remover tinta velha e verniz da madeira. Normalmente, os resíduos do revestimento anterior que não podem ser limpos manualmente são removidos das janelas, peitoris e superfícies do piso. Uma cerda de fio de aço é presa ao disco para processamento bruto. A pilha elástica é colocada ao longo de todo o perímetro do círculo, ou seja, ao longo, ou em um ângulo segmental como em uma escova convencional. Depende da finalidade do bico.
• Escovas de cabo com arame ou pontas. Eles permitem que você nivele e alise a superfície de qualquer material.Com uma escova de aço, é fácil remover uma camada de verniz ou tinta velha, ferrugem do metal. Se as tábuas do chão tiverem alturas diferentes, elas podem ser comparadas entre si com um círculo de espigão. Eles diferem na forma e na velocidade de rotação.
• Peças finais. Eles trabalham em camadas, como limas, com lados e bordas, cantos e cortes oblíquos. Os acessórios são projetados para lixar bordas ou alisar chanfros.

No desbaste com lixadeira, a camada de madeira permanece intacta, apenas o revestimento decorativo é removido. Esta propriedade do moedor é indispensável para a restauração de produtos. Depois de remover o esquema de cores anterior, você pode aplicar outro ao painel novo e suave. Ao mesmo tempo, a mobília mudará de aparência e parecerá nova. A escovagem ou envelhecimento artificial do material é realizado com pincel. Para isso, as fibras macias são removidas e anéis e texturas aparecem na madeira natural. A mancha enfatiza as transições do relevo.

No próximo estágio de processamento, a superfície é lisa. Aqui, os especialistas aconselham o uso de discos de polimento. São esponjosas, confeccionadas em feltro e tecido grosso, com lixa substituível. O tecido e o feltro são presos para o trabalho com velcro. Os acessórios são vendidos em conjuntos de cinco para facilitar a troca. A lixa é selecionada com grão médio ou fino. A marca costuma ser indicada na embalagem.

O design do bico também é importante. Os círculos de acabamento ou acabamento são divididos em aba, maciço e móvel. O uso de uma roda de pétalas permite obter uma superfície absolutamente lisa. Várias camadas de esmeril, sobrepostas como escamas de peixe, são colocadas no disco como um abrasivo. Esta disposição do material abrasivo reduz o desgaste. Um bico moderno como um círculo de xícara traz o produto a um estado ideal. A tigela faz pouca texturização, penetra facilmente nas juntas. Uma pilha de material sintético ou arame ondulado é fixada a ela.

Uma escova de nylon para madeira é composta por um grande número de fibras finas. É utilizado para acabamento de polimento. O acessório em forma de tigela permite que o técnico lixe as áreas mais difíceis de alcançar na peça. A escova remove rebarbas e pequenas sujidades, lixa o verniz. As escovas de extremidade são feitas de polímero abrasivo, as cilíndricas são feitas de latão e fio de aço.

Os acessórios são adquiridos levando em consideração uma velocidade estritamente definida durante a rotação, a correspondência entre a máquina e os discos para ela deve ser absoluta. Vários tamanhos padrão de rodas são produzidos - de 115 a 230 mm. Diâmetro do eixo - 22,2 mm. O disco menor é fácil de instalar em um moedor maior usando adaptadores especiais. O bico é preso por uma conexão de porca, um pino com uma rosca M14 padrão.

Para escolher a unidade certa, os especialistas recomendam prestar atenção a vários parâmetros.

• Espessura. Acredita-se que os círculos mais estreitos durem mais.
• Diâmetro principal. Quanto maior for, mais rápida será a moagem. Círculos maiores são mais confiáveis ​​e duram mais. Os artesãos preferem rodas universais com um diâmetro de 125 mm. Nesse caso, é fácil segurar a máquina com uma mão para operações precisas. O tamanho máximo de 230 mm raramente é usado ao trabalhar com madeira. A madeira natural não é homogénea, pelo que é preferível recorrer a um lixamento gradual e suave. Para reparos, discos de 150 mm também são adequados, às vezes até 180 mm.
• Tipo de segmento. Abrasivos grossos são adquiridos para o processamento inicial e abrasivos macios para peças de acabamento.Normalmente, na vida cotidiana, para processar grandes superfícies, são necessários discos de desbaste e polimento.

O moedor possui um dispositivo técnico simples. É equipado com motor elétrico conectado a uma engrenagem cônica. Proporciona rotação do eixo em alta velocidade de até 1000 rpm (ao trabalhar com madeira, esta velocidade é ótima). Modelos potentes requerem uma fonte de alimentação trifásica; para uso doméstico, é adequada uma fonte de alimentação padrão com tensão de 220 V. Você deve trabalhar com a ferramenta com um único ponto de apoio, segurando a esmerilhadeira no peso. Uma inclinação pode levar a um solavanco, pois esse mestre novato precisa adquirir habilidades sérias para trabalhar.

Trabalhar corretamente com a máquina permitirá o cumprimento das medidas de segurança, a saber:

• descuido neste assunto é inaceitável;
• para evitar lesões ao usar rebarbadoras, o invólucro de proteção não é removido do disco;
• não trabalhe com madeira usando um alimento forte;
• antes de iniciar as operações, certifique-se de usar óculos e luvas grossas; os braços são protegidos com mangas compridas, as roupas não devem ser leves, pois podem cair faíscas no corpo;
• é importante fazer pausas durante o trabalho para que as mãos não se cansem e a máquina não escorregue.

É conveniente trabalhar com uma ferramenta que tenha uma alça de suporte. Os mais seguros são os trituradores equipados com uma corrente de uma motosserra. Se o cortador emperrar repentinamente, o disco continuará a girar, minimizando o risco de ferimentos. Também é importante mover a máquina suavemente sobre a superfície do piso, sem vibrações. Antes de começar a trabalhar, você deve mais uma vez se certificar de que a roda está fixada com segurança e precisão no eixo.

É melhor começar a dominar a ferramenta com fresas com dentes pequenos. Quanto menores os dentes, mais fáceis e seguras são as operações. No processo de trabalho, qualquer disco se desgasta, o diâmetro do círculo muda, uma substituição é necessária. Os discos são trocados ao mudar de um tipo de processamento para outro durante o processo de moagem.

Vale a pena seguir as seguintes instruções passo a passo:

1. desligue a ferramenta da rede, pare a rotação do eixo pressionando o botão de bloqueio, só depois é permitido desenroscar o disco e retirá-lo;
2. desparafuse a porca de retenção - a rolha é removida com uma chave, se a porca for apertada com muita força no disco, você precisará de uma chave a gás, que é aquecida e resfriada antes do uso, e o resto do disco é cortado com um serra;
3. remova o disco inutilizável;
4. coloque um novo e fixe-o com uma contraporca, fixe firmemente a linha em um disco posicionado com precisão, então você pode continuar a trabalhar.

Veja o próximo vídeo para mais detalhes.