Características dos selantes de concreto

As superfícies de concreto podem ser consideradas algumas das mais fortes e duráveis. De uma forma ou de outra, eles também estão em perigo. Quedas de temperatura, violação de tecnologias na fabricação de argamassas, exposição à umidade são fatores que causam fissuras no concreto. Esses defeitos não só prejudicam a aparência, mas também trazem um perigo: a umidade penetra mais facilmente e o excesso de líquido pode prejudicar a destruição do concreto. Além disso, fungos ou mofo podem aparecer devido à umidade.

Um selante é uma substância pastosa viscosa em consistência. Eles são formados com base em polímeros. Além disso, existem diferenças na composição. Então, por exemplo, você pode comprar um selante que contenha acrílico ou silicone. Dependendo de quais substâncias estão incluídas na composição deste produto, o método de seu uso também muda.

Essas ferramentas possuem uma ampla gama de qualidades. Eles têm boa resistência à água, adesão, impermeabilidade, resistência a muitos fenômenos ambientais negativos. Se você usar o selante de maneira correta e cuidadosa, o resultado será a durabilidade e resistência do seu trabalho.

No processo de execução das obras, o processamento do concreto é uma questão de extrema importância. A maioria das estruturas significativas do edifício consiste em: fundação, piso, paredes. Desnecessário dizer, o que acontece se uma quantidade excessiva de fluido entrar nas rachaduras resultantes?

Outras superfícies adequadas para processamento:

• Madeira;
• lata;
• pedra;
• tijolo;
• cerâmica;
• plástico;
• metais não ferrosos e ferrosos.

Existe uma grande variedade de selantes de concreto e suas classificações.

Os selantes podem ser classificados de acordo com seu modo de ação.

• Superficial. Como resultado de seu uso, forma-se na base uma forte película impermeável que não permite a penetração de agressores externos. Dependendo do selante usado, o filme pode ser fosco ou brilhante.
• Penetrante. Eles cobrem completamente a abertura e protegem contra várias condições ambientais.

Eles também diferem nos componentes que fazem parte de:

• silicone;
• acrílico;
• poliuretano;
• silicato;
• borracha butílica;
• betume;
• polissulfetos.

Os selantes também podem ser classificados de acordo com o critério de sua prontidão para uso.

• Uma peça ou uma peça. Esses fundos já estão prontos para uso: eles não requerem intervenção adicional antes de realizar o trabalho.
• Duas peças ou duas peças. Esses selantes precisam ser preparados antes do uso. Antes de usá-los, vale a pena estudar bem a tecnologia escrita pelo fabricante na embalagem ou cilindro.

Existem vários outros critérios pelos quais os tipos de selantes são formados.

Por método de endurecimento:

• não endurecem (por suas propriedades se assemelham à borracha);
• secar (endurecer com o tempo);
• vulcanização;
• polimerização.

Por método de aplicação:

• espátulas (aplicadas com espátula);
• pincel (é necessário um pincel para aplicar o selante);
• enchimento (são usados ​​dispositivos especiais, por exemplo, uma arma).

Normalmente, esses selantes devem ser feitos de silicone. Este é o tipo mais comum e é usado quase universalmente. Eles têm várias vantagens e qualidades positivas.

Prós:

• alta resistência a várias condições climáticas;
• resistência a temperaturas extremamente baixas e muito altas;
• durabilidade;
• impermeabilidade completa;
• boa adesão à maioria das superfícies;
• resistência à radiação ultravioleta, que tem efeito destrutivo;
• elasticidade.

Desvantagens:

• você não pode aplicar outra camada de selante (se for necessário selar, será necessário limpar a superfície do selante antigo);
• os selantes de silicone não devem ser pintados, pois a tinta começa a descascar, entretanto, os corantes podem ser adicionados como uma substância adicional antes da aplicação do selante;
• não pode ser usado em uma sala com alto nível de umidade.

Eles são insubstituíveis ao trabalhar com muitas superfícies, em particular concreto, selantes. Eles podem ser usados ​​para selar rachaduras de vários tamanhos e graus de severidade. Eles são feitos adicionando reagentes à solução acabada em conformidade com certas proporções, portanto, ações imprecisas podem prejudicar o resultado.

Após a aplicação, ocorre um rápido processo de polimerização.no entanto, o encolhimento pode ocorrer após alguns dias. Aparece uma película forte e inelástica que não permite a passagem de ácidos e álcalis, produtos químicos, óleos, gorduras e gasolina. Devido a essas propriedades das composições de polissulfeto, eles são usados ​​em postos de gasolina, postos de serviços, depósitos e instalações cujas atividades estão intimamente relacionadas à eletricidade. Além disso, esses selantes são usados ​​em vidros com eficiência energética. A faixa de temperatura na qual você pode trabalhar com este produto é bastante alta: de -50 a + 130 ° C.

Prós:

• durabilidade, desde que usado corretamente;
• boa adesão a uma variedade de materiais: da madeira à cerâmica;
• assistência na criação de estruturas duráveis;
• alta velocidade de solidificação.

Desvantagens:

• a necessidade de observar com precisão as proporções durante a fabricação;
• trabalhar com produtos químicos;
• se você cometer um erro no processo, será indesejável usar o selante resultante;
• você precisa trabalhar rapidamente com a composição resultante, pois ela endurece rapidamente.

Os selantes de duas partes requerem preparação preliminar. Leia atentamente as instruções e siga exatamente a tecnologia que foi descrita pelo fabricante na embalagem ou recipiente. Basicamente, basta misturar a pasta viscosa com o agente de endurecimento, mas lembre-se de que as proporções são importantes. A densidade do selante depende de quanto endurecedor você adiciona. Outros produtos químicos podem ser usados.

Antes de iniciar a selagem, você precisa preparar cuidadosamente a superfície. concreto ou, por exemplo, ferro. Para isso, é necessário limpar a sujeira, poeira, graxa, gesso e outros materiais, e depois aplicar um primer nas fissuras. Se isso for problemático, a fenda terá que ser alargada. Em seguida, é necessário garantir que as costuras estejam bem saturadas com a substância. Isso criará uma forte adesão do selante à área tratada.

Em seguida, resta aplicar uma composição selada. Para maior comodidade e facilidade deste processo, você pode usar uma arma. Isso torna o preenchimento de lacunas no concreto um pouco mais fácil.

A temperatura aceitável para o trabalho não deve ser inferior a -10 ° C. Caso contrário, o processo de endurecimento do selante para trabalho interno será retardado por mais tempo. Quanto mais alto o nível de temperatura, mais rápido ele endurece.

Após a conclusão do processo de vedação, ventile a sala.

Se a superfície estiver rachada, um selante de costura à prova d'água virá em seu socorro para uma vedação de alta qualidade de defeitos de deformação. Ele o ajudará a consertar anéis, juntas e costuras por dentro.

Existem muitos tipos diferentes de selantes, cada um dos quais é usado em uma aplicação específica. Para escolher a ferramenta certa, vale a pena examinar suas características. E a aplicação de alguns deles pode ser complicada por ações adicionais que devem ser realizadas antes de realizar o trabalho.

Para obter informações sobre como usar adequadamente um selante de concreto, veja o próximo vídeo.