Tudo sobre resina epóxi ED-20

A marca de resina epóxi-diane ED-20 é produzida na Rússia há mais de 60 anos. Inicialmente era um produto voltado para a indústria de defesa, e hoje a resina é utilizada no dia a dia e na produção. A composição de dois componentes tem alto grau de qualidade e confiabilidade, mas o mais importante é seu baixo custo e disponibilidade. Você pode comprar epóxi em qualquer loja de ferragens.

A resina epóxi ED-20 é produzida na russa FPC "Fábrica com o nome de Sverdlov", a fabricante fornece seus produtos não só para o mercado interno, mas também para o exterior. A planta está localizada na cidade de Dzerzhinsk, região de Nizhny Novgorod. Além disso, a resina epóxi-diana é produzida em várias empresas localizadas nos países da CEI.

De acordo com GOST 10587-84 grau ED-20 inclui epicloridrina e difenilolpropano. De acordo com a descrição, trata-se de um polímero produto da condensação desses componentes em meio alcalino, que apresenta fusibilidade e plasticidade. Além do condensado alcalino, existe uma resina de tolueno no mercado, mas as propriedades dos dois produtos são idênticas. Como o ED-20 é o mais procurado na indústria, ele é embalado em frascos ou tambores de aço, cujo volume é de 50 kg. O produto destinado ao uso doméstico é envasado em pequenos recipientes. A resina epóxi Dian é um produto de dois componentes. Sua parte principal parece mel incolor espesso e transparente. Um endurecedor (consistência espessa e cor âmbar) é adicionado a esta composição.

Se considerarmos com mais detalhes a composição química da resina epóxi-diana, ela se parecerá com isto:

• componentes epóxi - de 20 a 22,4%;
• cloro saponificável - de 0,3 a 0,8%;
• componentes voláteis - de 0,3 a 0,7%;
• grupo hidroxila de substâncias - 1,8%;
• íons de cloro - de 0,002 a 0,006%.

Nenhum plastificante é adicionado durante a fabricação da resina epóxi-diana ED-20, portanto, sob a influência da vibração ou mobilidade da base, a camada de resina congelada pode ficar coberta com rachaduras. Até o momento da polimerização, o produto apresenta boa viscosidade e plasticidade. A resina às vezes é dissolvida com um solvente orgânico para reduzir o nível de viscosidade antes de ser combinada com o endurecedor.

O produto epóxi-diano tem as seguintes propriedades físicas:

• a resina é polimerizada após 90 minutos. após misturar com um endurecedor;
• a composição ficará totalmente fortalecida após 24 horas;
• a resistência à flexão é 85-145 MPa;
• faixa de temperatura de trabalho - de 55 a 170 graus;
• a viscosidade dinâmica do material é de 13 a 20 Pa * s;
• a densidade a + 20 ° C varia de 1,16 a 1,25 kg / m³.

Os fabricantes indicam que a vida útil da resina é de pelo menos 18 meses. a partir da data de fabricação do produto, enquanto o endurecedor tem vida útil mais longa, de 2 anos. É necessário armazenar o ED-20 em locais escuros com temperatura não superior a 40 ° C. A resina pode ser manuseada a 20 ° C - essa aplicação é chamada de método a frio.Em ambientes industriais, folhas grossas de resina endurecem quando expostas a temperaturas mais altas, e este método de endurecimento é chamado de método a quente.

O produto polimérico ED-20 é amplamente utilizado. Em quase todas as áreas de produção, essa composição pode estar em demanda.

• Instrumentação. Sob a forma de isolante elétrico, bem como para a realização de estruturas e suas paredes com baixo grau de condutividade térmica.
• Esfera da engenharia de rádio. Para a fabricação de placas, chips, microcircuitos.
• Construção naval. Fabrico e reparação de armações para barcos, iates, barcos, bem como materiais compósitos para diversos fins.
• Construção de aeronaves. Para a fabricação da estrutura da fuselagem, asa e outros elementos compostos.
• Complexo industrial de defesa. Como elemento constituinte para a produção de modelos leves de coletes à prova de balas.
• Engenharia Mecânica. Fabricação e reparação de peças de carroçaria articuladas e elementos de acabamento interior.
• Fabricação de móveis. Para acabamentos decorativos e fabricação de modelos exclusivos de móveis como imitação de pedra, madeira, metal.
• Construção. Como impermeabilizante de diversas estruturas técnicas.

Tomando como base uma resina epóxi e acrescentando-lhe um ou outro plastificante, obtêm-se a partir desse polímero vários tipos de cola que se usam no dia a dia. Essa cola tem um alto grau de resistência e um período de tempo diferente para a polimerização. Na maioria das vezes, a cola epóxi é usada na vida cotidiana para realizar trabalhos de reparo.

A resina não curada tem a aparência de uma substância plástica perfeitamente transparente. Sem adicionar um endurecedor, ele mantém suas propriedades originais. O endurecedor atua como um catalisador para o processo de polimerização química, durante o qual a composição endurece gradual e uniformemente. A velocidade e a qualidade do processo de polimerização são influenciadas pela proporção em que a resina é misturada ao endurecedor, bem como pela temperatura ambiente. Os fabricantes geralmente anexam instruções detalhadas aos seus produtos, indicando a proporção dos dois componentes para misturá-los. Para o trabalho, são retiradas 10 partes de resina e 1 parte de endurecedor.

O uso do ED-20 é realizado em etapas.

Se você planeja endurecer a resina em temperatura ambiente (método a frio), a preparação preliminar para esse processo não é necessária. Ao usar o método quente, você precisará aquecer o epóxi com um banho-maria. Para isso, a resina é despejada no recipiente e colocada em um recipiente com água quente, sendo necessário garantir que a água não entre na resina, caso contrário o polímero ficará irremediavelmente danificado. A composição deve ser aquecida moderadamente e em nenhum caso deve ser levada à fervura. A temperatura de aquecimento do epóxi não deve exceder 55 ° C.

Se a resina engrossar durante o armazenamento por muito tempo, ela também é pré-aquecida, mas neste caso a temperatura não deve ultrapassar 40 ° C. No processo de aquecimento em banho-maria, a resina deve ser lenta e suavemente mexida com um bastão de madeira ou vidro.

Se for necessário que a superfície da resina epóxi curada seja resistente ao estresse mecânico, um plastificante especial é adicionado à composição do polímero e, em seguida, um endurecedor. Este método é usado, por exemplo, para fazer costuras de conexão a fim de dar elasticidade. Como plastificante, pode-se utilizar DBP (dibutil ftalato), que é adicionado para aumentar a resistência da resina epóxi curada a baixas temperaturas e danos mecânicos.O DBP é adicionado em uma quantidade de 2 a 5% ao volume total do componente de resina.

Outro plastificante comum é o DEG-1 (dietilenoglicol). Este componente é adicionado em um volume de 3 a 10%, e este aditivo permite alcançar alta elasticidade da resina epóxi endurecida. Quanto mais DEG-1 estiver contido no ED-20, mais o produto acabado se parecerá com borracha. Mas o plastificante tem uma desvantagem - ele dá à resina uma rica cor laranja.

Após o plastificante ter sido adicionado à resina epóxi, um catalisador é adicionado a ele na forma de um endurecedor. A partir deste momento, inicia-se um processo de polimerização irreversível. De acordo com as instruções, o endurecedor é introduzido em uma resina fria ou em uma resina aquecida a uma temperatura não superior a 40 ° C. Exceder este indicador pode levar ao fato de que durante a introdução do endurecedor, a composição irá ferver. O endurecedor deve ser adicionado muito lenta e uniformemente, mexendo sempre. Quando a resina epóxi e o endurecedor são misturados, ocorre uma reação química, durante a qual a energia térmica é liberada. Se o endurecedor for injetado muito rapidamente, a resina superaquecerá e endurecerá imediatamente.

Os seguintes tipos de catalisadores são usados ​​como um endurecedor para resina epóxi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Ao usar um endurecedor da marca ETAL-45, não é necessário adicionar um plastificante à mistura de resina, pois este catalisador já contém todos os componentes necessários.

Um conjunto para uso doméstico de resina epóxi ED-20 é concluído diretamente na fábrica, contém resina e um endurecedor, portanto, esses componentes não precisam ser adquiridos separadamente um do outro. Na maioria das vezes, o método a frio é utilizado em casa, ou seja, esses dois componentes são misturados à temperatura ambiente. No kit, que está à venda em redes de varejo, a resina é complementada com um endurecedor PEPA (polietileno poliamina), embora às vezes um endurecedor TETA (trietilenotetramina) também possa ser incluído no kit.

O predomínio dos conjuntos com endurecedor PEPA explica-se pelo facto desta substância assumir um método de aplicação a frio, pelo que o consumidor não tem de criar condições adicionais para o aquecimento dos componentes. Além do mais, O endurecedor PEPA não tende a curar como uma avalanche se o usuário começar a adicionar endurecedor à resina muito rapidamente.

Já para o endurecedor TETA, no meio do tempo de polimerização, é necessário criar condições para o produto onde a temperatura do ar ambiente seja de aproximadamente 80 ° C. Nesse caso, a cura do material é melhor e mais rápida.

A cura completa da resina polimérica, independentemente do tipo de endurecedor usado, à temperatura ambiente ocorre dentro de uma hora. Este estágio de polimerização é chamado de solidificação primária ou gelificação. Além do primário, o endurecimento secundário também deve ocorrer. Sua duração é de 1 a 2 dias. Nesse momento, ainda é muito cedo para usar o produto, pois é necessário aguardar o término completo da reação química dos polímeros.

A polimerização começa após a introdução de um endurecedor na resina - não é mais possível pará-la. Por este motivo, é recomendável que antes de realizar uma grande quantidade de trabalho, misture um lote teste de resina epóxi e avalie visualmente sua taxa de cura para planejar adequadamente todo o seu trabalho.

Trabalhar com substâncias químicas poliméricas que reagem entre si exige um manuseio cuidadoso e cuidadoso por parte do usuário. Precauções de segurança devem ser seguidas para proteger sua própria saúde e preservar o bem-estar do meio ambiente. O fato é que os componentes da resina epóxi não afetam pessoas, animais e vida selvagem apenas no caso de polimerização completa. Em outros casos (estando na forma líquida, separadamente, bem como durante a mistura dessas substâncias), elementos químicos prejudiciais à saúde são liberados no meio ambiente.

A resina epóxi foi classificada como classe de perigo 2 quando exposta ao corpo de humanos e animais. Se, durante o preparo da mistura, os componentes da resina entrarem em contato com a pele, causarão reações alérgicas. Para evitar isso, a pele deve ser lavada em água corrente com a adição de sabão e, em seguida, enxugada com um cotonete embebido em álcool. Após a conclusão dessas etapas, vaselina, óleo de rícino ou um creme emoliente são aplicados na pele.

Ao trabalhar com resina epóxi-diana, é necessário proteger os órgãos de visão e respiração. Para fazer isso, use óculos de proteção, luvas de borracha e um respirador. Quanto maior for a área de trabalho do revestimento de resina, mais eficaz deve ser a proteção pessoal. Para neutralizar rapidamente os componentes químicos, você deve ter à mão água limpa, álcool e creme emoliente.

Para fins de produção, a resina epóxi é acondicionada em embalagens de 50 a 200 kg, podendo também ser vertida em latas, latas ou garrafas de 0,5 litro. A resina é transportada somente se a carga estiver protegida da luz solar direta. A composição de polímero ED-20 pode ser armazenada em um recipiente bem fechado em temperaturas de +15 a + 40 ° C. Em contato com o ar, a resina engrossa e seca. Não é recomendado armazenar este produto próximo a substâncias oxidantes ou ácidas. A vida útil dessa resina é de 12 meses.

O vídeo a seguir explica os truques para usar epóxi.