Qual é a diferença entre hardboard e fibreboard?

A questão de qual é a diferença entre o painel duro e o painel de fibra pode ser ouvida com bastante frequência. Com efeito, as diferenças entre eles residem apenas em algumas características de produção, que imprimem a sua marca nas características destes produtos. Mas isso não impede que tanto o painel de fibra quanto o de fibra permaneçam materiais populares para decoração de interiores, embora sejam vendidos com nomes diferentes.

O cartão de fibra (Fibreboard) é produzido a partir de resíduos industriais, amaciado e levado a um estado homogêneo. Este material possui diversas variedades, diferindo em resistência, dureza e tipo de acabamento superficial externo. Todos os materiais neste grupo são produzidos de acordo com GOST 4598-86, prensado em folhas com espessura de 2 a 15 mm (alguns tipos chegam a 40 mm para este indicador). Variedades finas apresentam boa flexibilidade, adequadas para revestir estruturas curvas.

As matérias-primas para a produção de painéis de fibra são obtidas a partir dos resíduos do processamento da madeira. Isso inclui lascas de madeira, fogo, serragem, bem lavados e secos e, em seguida, triturados em fibras. O grau de retificação depende das características das futuras lajes. No futuro, a base de madeira será misturada com outros componentes:

• aglutinantes de resina;
• repelentes de água para aumentar a resistência à umidade;
• anti-sépticos para prevenir o apodrecimento;
• retardadores de fogo (para materiais da classe resistente ao fogo).

O processo de formação de placas a partir de matérias-primas ocorre sob uma pressão de 3-5 MPa com aquecimento de até +300 graus Celsius. O painel de fibra é um material que não possui classe separada, pois está incluído na lista de subespécies de painéis de fibra. A diferença é principalmente na dureza das folhas e suas características, bem como no método de produção.

E embora esses materiais pertençam ao grupo das fibras de madeira, sua produção apresenta algumas diferenças que afetam as características finais das folhas. Prensagem úmida - a maneira tradicional de obter papelão - considerado amigo do ambiente. Isso se deve ao fato de que ligantes químicos à base de formaldeído quase nunca são usados ​​aqui, uma vez que muitas vezes nem são adicionados se a matéria-prima for de origem conífera. Nesse caso, quando aquecido, um análogo natural das resinas, a lignina, é liberado da madeira.

O método úmido de produção de papelão (prensagem úmida) envolve vários estágios sucessivos.

• Fibras de madeira picadas são misturadas com água na proporção necessária, levadas a um estado homogêneo.
• Os aditivos necessários são introduzidos.
• A mistura entra no dispensador.
• A futura placa é comprimida na fita em uma camada uniforme. Sua superfície possui uma estrutura de malha característica para remoção acelerada do excesso de umidade. É por isso que a placa prensada a úmido é fácil de distinguir de outros tipos - sua parte traseira é coberta com um padrão especial.
• As folhas acabadas vão para a prensa, onde são submetidas a efeitos térmicos e de compressão. O tempo médio necessário para criar 1 placa é de até 15 minutos.
• O produto acabado é enviado para câmaras especiais com determinado regime de temperatura, onde é seco (“amadurece”) por várias horas. Durante este tempo, a massa é bem sinterizada, adquirindo todas as características declaradas no padrão.
• Para a hora do resfriamento, as folhas são transferidas para outra câmara, na qual adquirem a umidade natural. Se isso não for feito, o material irá inchar ativamente ao entrar em contato com o ar. As folhas acabadas são enviadas posteriormente - para coloração, laminação.

Com vantagens óbvias, como respeito ao meio ambiente e desperdício, a prensagem úmida continua sendo um processo mais trabalhoso e caro do que a prensagem a seco. Isso afeta o custo de produção. Além disso, a redução dos aditivos sintéticos afeta a resistência e a dureza do material acabado, limitando significativamente a faixa de espessuras das chapas. A prensagem a seco é um método pelo qual o cartão duro é produzido. Na verdade, é semelhante ao utilizado na fabricação de MDF, apenas a matéria-prima possui frações maiores. As placas são formadas pela combinação da massa seca de fibras com um aglutinante de resina sintética. Por prensagem a seco, são criadas chapas de grandes dimensões com uma espessura de até 15-40 mm, que são procuradas na produção de móveis, construção e outras indústrias.

O processo de produção do cartão é menos trabalhoso do que o painel de fibra, leva apenas cerca de 5 minutos, durante os quais a superfície da massa formada é exposta a uma prensa aquecida. São necessários menos aditivos para esses produtos, uma vez que não são diluídos em água. Isso reduz significativamente o custo de produção, mas também afeta a escolha dos aditivos a serem usados ​​(na maioria das vezes, são as resinas sintéticas mais acessíveis que contêm formaldeído). Ao escolher um material, é importante focar em sua classe de emissão. O indicador mais seguro não é superior a E1. Deve-se notar que os painéis duros com um maior volume de compostos perigosos não são mais produzidos nos países da UE.

A principal diferença entre painéis de fibra e outros tipos de painéis de fibras está nas características do material acabado. Entre as diferenças importantes estão as seguintes.

• Espessura... Folhas de painéis duros são produzidas com até 15 mm de espessura, com menos frequência - até 40 mm. O MDF de tipos macios é mais procurado em folhas finas de 2 a 8 mm.
• Força... Os valores típicos para painel de fibra variam de 100-500 kg / m3. Para painéis rígidos, este parâmetro é 550-1100 kg / m3. O dobro da resistência faz com que o material em folhas se aproxime em características de madeira maciça.
• Propriedades de isolamento térmico. A prensagem úmida torna o material poroso. Existe ainda um tipo especial de placa de fibra com o prefixo "M", adequada para melhorar as características de insonorização e isolamento térmico das instalações. Placas de densidade aumentada não têm esses recursos.

Tendo descoberto qual a diferença entre o hardboard e o masonite (MDF), produzido por prensagem úmida, você pode determinar corretamente a abrangência do material. As lajes duras não são muito flexíveis, mas têm maior capacidade de carga. As opções resistentes à umidade são adequadas para o acabamento das paredes externas dos edifícios, as usuais são utilizadas para pisos, criação de divisórias internas, na fabricação de móveis e embalagens.

Para obter informações sobre como colocar papelão em um piso de madeira, veja o próximo vídeo.