Como o painel de fibra é diferente do aglomerado?

Apesar da popularidade desses materiais em folha, muitos estão interessados ​​em saber como exatamente o cartão de madeira e o painel de fibra diferem um do outro. Inicialmente, deve-se destacar que eles são muito bem solicitados há décadas e ocupam uma posição de liderança no mercado de materiais de construção modernos. Isso se deve à versatilidade de tais chapas. São amplamente utilizados como materiais de construção e decoração, bem como na fabricação de móveis. Não devemos esquecer o lado financeiro da questão, já que estamos falando da relação ótima entre preço, qualidade e desempenho.

Como já notado, O aglomerado e o painel de fibras são materiais em folha. Em ambos os casos, falando sobre as principais vantagens, é necessário focar na acessibilidade, na variedade de revestimentos dos painéis, bem como no baixo peso. Entre outras coisas, folhas de todos os tipos parecem esteticamente agradáveis.

A introdução ativa de tecnologias avançadas e soluções inovadoras na produção permitiu aos desenvolvedores expandir significativamente a gama de produtos. Até o momento, os fabricantes criam várias superfícies texturizadas. E também uma ampla gama de revestimentos é apresentada nos catálogos. Em que a superfície de alguns painéis imita materiais naturais.

A abreviatura neste caso significa painel de fibra. Do ponto de vista da produção, este material em folha é o resultado da prensagem de certos componentes, que são celulose, polímeros sintéticos, aditivos e água.

O Fiberboard é dividido em painéis de uso geral e especial. Além disso, os últimos são:

• dificilmente combustível;
• bioestável;
• betuminoso;
• compensado - um grupo separado de materiais em folha com uma superfície revestida.

E também vale a pena prestar atenção aos painéis de MDF atualmente populares (na versão em inglês do MDF). Este produto é dividido em várias categorias com base na densidade.

• HDF (High Density Fiberboard) - painéis, cujo indicador principal chega a 1.050 kg / m3. Este produto de empresas ocidentais corresponde a painéis domésticos chamados DVPT. Eles geralmente são usados ​​no arranjo de revestimentos de piso duráveis. Estamos a falar, em particular, de painéis de pavimento laminado.
• Diretamente as próprias folhas de MDF (Medium Density Fiberboard), caracterizado por uma densidade média (cerca de 800 kg / m3). Um análogo são as chapas de fibra comuns, amplamente utilizadas em vários campos. Além da construção civil, os painéis são utilizados na fabricação de marcenarias e móveis. Freqüentemente, os recipientes e bases para pinturas são feitos de papelão e MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - um material com densidade de até 650 kg / m3, correspondente ao nosso soft fibreboard (MDF). Na esmagadora maioria dos casos, eles são usados ​​como componentes de isolamento acústico do revestimento do piso.

Entre outras coisas, os tipos de painéis prensados ​​macios e duros diferem uns dos outros no design da superfície. Como resultado, mais do que uma ampla variedade de painéis de fibra (MDF) estão agora no mercado. Na hora de escolher uma opção específica, vale a pena levar em consideração as principais propriedades desse material em folha, tais como:

• resistência máxima à deformação e longa vida útil;
• força aumentada;
• alta resistência à umidade;
• respeito ao meio ambiente devido ao fato de que o painel de fibras não emite substâncias tóxicas;
• densidade, variando conforme o tipo de painéis na faixa de 100 a 1100 kg / m3;
• indicador de umidade operacional, que pode chegar a 12%;
• a condutividade térmica do material varia de 0,046 a 0,093 W / mK.

Mas, apesar de todas as vantagens de um cartão prensado deste tipo, vale destacar suas desvantagens.

• Escopo relativamente estreito... Uma exceção neste caso são as placas de MDF.
• Alguns tipos de painéis podem ser tóxicos. Isso se refere à placa de fibra, que contém formaldeído. Ao trabalhar com este material, é altamente recomendável o uso de equipamentos de proteção individual (máscara, respirador, óculos de proteção) e ventilação adequada do ambiente.

Esta abreviatura tem uma decodificação - aglomerado. É importante levar em consideração que em alguns casos, cartão é entendido como plástico laminado de madeira. O processo de produção de tal material em folha, em sua essência, se assemelha à fabricação de papelão. No entanto, existem várias características e diferenças importantes. As principais matérias-primas são cavacos de madeira, resinas e aditivos especiais.

A julgar pelo nome dos painéis, podemos concluir que eles são feitos de lascas de madeira grossa... Via de regra, a fonte de matéria-prima é a madeira abaixo do padrão, assim como os resíduos da indústria madeireira. O processo de produção inclui várias etapas. Na fase inicial, os cavacos de madeira triturada são completamente secos e, em seguida, são impregnados com componentes de ligação por meio de bicos especiais.

Como último, são utilizadas ureia-melamina, ureia, resinas fenólicas. Quando usado em conjunto com as emulsões de parafina, forma-se uma estrutura com manchas características de cor esverdeada, bem visíveis no corte.

Na produção de aglomerado, uma mistura de matérias-primas básicas e resinas preparadas e processadas de acordo com a tecnologia pode ser moldada de diversas maneiras.

1. Em uma camada... Nesses casos, aparas de diferentes frações são misturadas e distribuídas uniformemente por todo o volume do cartão.
2. Em duas camadas. Neste caso, o chamado underlayment é feito de resíduos, e a parte frontal é uma mistura de aparas finas e grossas, pré-selecionadas em um separador.
3. Com duas camadas de rosto, cada um dos quais é formado por matérias-primas selecionadas, bem como um núcleo. Este último, via de regra, é feito com aparas de menor qualidade.

O "tapete" formado é primeiro prensado e depois completamente seco. Os próximos estágios de produção são aparar os painéis no tamanho e processar (moer) as pontas. Dependendo do tipo de cartão, toda a superfície do cartão pode ser processada.

Tendo em conta o tipo de cartão, apresenta as seguintes propriedades principais:

• a camada externa pode ser grossa ou granulada;
• o número de camadas é de 1 a 3 ou mais;
• resistência suficiente à umidade, fogo;
• existem 3 tipos de densidade de painel.

Hoje em dia, os painéis de aglomerado são utilizados na produção de móveis, bem como na construção civil e na confecção de recipientes de maior resistência. No entanto, aspectos negativos também devem ser levados em consideração.

• Durante a operação de longa duração, é possível a liberação de substâncias tóxicas presentes na composição dos painéis.
• Muitos fixadores não estão presos com firmeza suficiente nas placas. Isso se aplica em particular a pregos e parafusos, especialmente quando reutilizados.

Analisando as principais diferenças entre os dois tipos de chapas modernas descritas, vale antes de mais nada enfocar a diferença na produção das chapas. Para a fabricação de aglomerado, resíduos de espécies de madeira de baixo valor e resinas sintéticas são usados ​​como elementos de ligação. O pó de madeira comprimido com adição de polímeros, breu e parafina entra na situação tendo o papel cartão como matéria-prima. De muitas maneiras, são esses momentos que determinam as características dos painéis.

Diferentes composições químicas e propriedades dos materiais listados determinam as características de desempenho de painéis de fibra e aglomerados. Portanto, o primeiro tipo de painel é mais fino, mas ao mesmo tempo é caracterizado por uma maior resistência e resistência à umidade. Ao mesmo tempo, os painéis de aglomerado são muito mais espessos e densos, pelo que são capazes de suportar determinadas cargas. Isso também determina o escopo de aplicação dos materiais. Por exemplo, aglomerado é usado com mais frequência na criação de revestimentos de piso, e os elementos retráteis e as paredes traseiras de estruturas de móveis são feitos de papelão.

Uma atenção especial deve ser dada às dimensões do cartão e do painel de fibras. Assim, no primeiro caso, a espessura é de 25 mm, e no segundo pode variar entre 2,5-12 mm. Ao mesmo tempo, as dimensões das folhas correspondem aos padrões atuais. Não se deve perder de vista o lado financeiro da questão, já que um "quadrado" de papelão custará muito menos do que um fragmento semelhante de papelão. E também as nuances dos processos de produção determinam a diferença na vida útil dos materiais. E neste caso, a palma da mão vai para a placa de fibra.

Comparando as características dos dois tipos de placas, vale a pena insistir separadamente no nível de segurança. Como já notado, na produção de aglomerado, são utilizadas resinas de fenol-formaldeído, que representam um perigo potencial para a saúde humana.

Levando em consideração a segurança, hoje há demanda por placas de aglomerado de fabricação austríaca e alemã. Paralelamente, a popularidade dos painéis laminados está crescendo. Em qualquer caso, a composição do material em folha deve ser levada em consideração.

Em situações de aquisição e posterior utilização de papelão, recomenda-se também o esclarecimento das propriedades químicas dos componentes.

Desde o início, deve-se notar que uma comparação de todas as características e indicadores de desempenho desses tipos de material em folha é simplesmente incorreta. O resultado será o mesmo da comparação, por exemplo, macio e quente. Cada tipo de placa tem sua própria aplicação e nesta área demonstra as qualidades correspondentes. Assim, o aglomerado, para além do facto de muitas vezes ficarem no chão, será a melhor opção nos seguintes casos:

• ao erguer divisórias dentro das instalações;
• para a fabricação de móveis e outras estruturas de marcenaria;
• ao isolar as paredes internas de edifícios e estruturas.

Obviamente, esta não é uma lista completa dos métodos atuais de uso de papelão. A propósito, o papelão também é amplamente utilizado na produção de móveis. E também esses painéis são relevantes para a decoração de paredes, devido à sua resistência à umidade.Entre outras coisas, em muitos casos é a base e o isolamento térmico ideais para pavimentos.

Resumindo, deve-se notar que a escolha de um ou outro tipo dos painéis descritos é determinada por suas propriedades operacionais e pelas características das estruturas e produtos que estão sendo criados.

Para os tipos e diferenças de materiais, veja o vídeo a seguir.