Blocos de cimento e serragem

Blocos de cimento e serragem são chamados de arbolita. Eles têm muitas vantagens, sendo as principais o isolamento térmico e a absorção sonora. É uma opção amiga do ambiente, fiável e económica para a construção de edifícios baixos e anexos adjacentes.

Uma mistura de cimento com serragem de madeira, ou de outra forma Arbolit - material de construção moderno, leve e confiável. Possui alto desempenho de isolamento térmico. Esses tijolos são amplamente utilizados na construção de casas, vários anexos, banhos, cercas e cercas.

Para criar tijolos de cimento e serragem, existem certos requisitos para a composição desenvolvida pela GOST.

Todos os materiais usados ​​devem ser da mais alta qualidade:

• A água deve estar livre de impurezas, podendo ser utilizada chuva ou água potável.
• A serragem deve ser bem seca e embebida em soluções especiais para evitar apodrecimento e bolor.
• Areia - mais frequentemente usada com partículas médias a grossas, você pode misturá-las com areia fina, que não deve ultrapassar 10% da massa total.
• O cimento recomendado é o cimento Portland da classe M400.

Para melhorar a qualidade do material, a tecnologia de fabricação permite 2-4% de vários aditivos que são diluídos em água:

• cal apagada;
• vidro líquido;
• cloreto de cálcio.

Considerando a composição da mistura para blocos de cimento e serragem, pode-se expressar o seguinte percentual:

• 55% são aparas de madeira;
• 26% - partículas de areia;
• 12% - cimento;
• 7% - água purificada.

As características técnicas contemplam as seguintes normas dos principais indicadores de blocos de cimento-serragem:

• A densidade do tijolo é 500-900 kg / m2.
• A porcentagem de aparas de madeira em comparação com outros elementos é de 80%.
• A resistência do Arbolit atinge um máximo de 3,5 MPa.

• O nível de elasticidade dos blocos fabricados está na faixa de 250 a 2300 MPa.
• A condutividade térmica do material é 0,8-0,17 W.
• A resistência à geada de edifícios é medida em 50 ciclos.
• Os blocos estão sujeitos a um ligeiro encolhimento de aproximadamente 0,8%.

A tecnologia de produção de concreto de madeira leva em consideração muitos fatoresassociado à escolha da serragem. Lascas de árvores coníferas são consideradas as melhores, o uso de árvores decíduas é permitido, mas devem ser submetidas a tratamento adicional para doenças fúngicas.

A serragem deve estar limpa. Não permita que partículas de folhas ou casca entrem. O comprimento padrão é 40 mm, a largura é 10 mm e a espessura é 5 mm. A violação dos parâmetros durante a preparação da solução pode levar à má qualidade do produto acabado.

Este tijolo vem em diferentes graus de resistência - de M5 a M20. Cada marca é usada em diferentes condições:

• M5 é usado para a construção de paredes externas e de suporte de carga e a fundação do edifício.
• M10 é usado para a reconstrução de edifícios e caves em ruínas.
• M15 e M20 - para paredes interiores e divisórias da divisão.

Os principais componentes do concreto de madeira são:

• Cimento Portland;
• serragem;
• areia;
• cal, necessariamente apagado com antecedência;
• agua.

A qualidade dos componentes e suas proporções afetam a densidade dos blocos de cimento-serragem. Quanto maior a proporção do componente de cimento, mais forte será o material acabado, mas ao mesmo tempo o índice de isolamento térmico cairá drasticamente.

A alta densidade dos tijolos reduzirá o desempenho do isolamento térmico, aumentará a resistência ao gelo e à umidade, bem como a resistência da malha de reforço à ferrugem.

O reforço é freqüentemente usado ao criar blocos. Fortalece o tijolo, permite aumentar a carga sobre a estrutura. Já no reforço, a resistência a baixas temperaturas, umidade e corrosão diminui.

Uma grande quantidade de serragem adicionada aumentará o desempenho do isolamento térmico, mas reduzirá a resistência, tornando o bloco inadequado para a construção de estruturas de suporte de carga.

Uma pequena quantidade de cimento pode tornar o tijolo quebradiço, não confiável e sujeito a desmoronar. Os prédios não serão capazes de suportar o peso pesado. É melhor usar esse produto apenas para isolamento de paredes e construção de divisórias internas na sala.

A construção com blocos de concreto de madeira não requer a construção de elementos de fundação adicionais - é leve em comparação com tijolos comuns.

O bloco de cimento cumpre perfeitamente a tarefa de isolar casas. Você pode usá-lo no porão, além de isolar a casa.

Os tijolos são fáceis de usar, eles se prestam a vários tipos de processamento:

• corte de serra;
• perfuração;
• dirigindo em pregos.

É um material ecologicamente correto e resistente a mofo. Permite construir edifícios em latitudes com temperaturas moderadas e baixas do ar, pois é considerado resistente ao gelo. A elasticidade e o peso dos blocos permitem erguer edifícios sobre qualquer tipo de solo, mesmo sem alicerce adicional.

Os edifícios requerem uma boa impermeabilização, especialmente se for um balneário. Eles absorvem rapidamente a umidade, por isso é melhor evitar construir a parte inferior da casa com este produto. Caso não seja possível a utilização de outro material, vale a pena elevar a edificação acima do nível do solo e finalizar com concreto.

Com base nas garantias dos fabricantes, nas palavras dos especialistas e no feedback das pessoas que ergueram edifícios com blocos de cimento e serradura, foram destacados os principais prós e contras deste material.

Traços positivos:

• simplicidade e conforto no trabalho e instalação;
• peso e tamanho convenientes;
• a possibilidade de corte e perfuração;
• preservação do calor;
• excelentes propriedades de adesão;
• preço acessível.

Desvantagens:

• baixa resistência à umidade;
• longo tempo de fabricação;
• construção obrigatória de barreira de vapor e sistemas de impermeabilização;
• deterioração por pequenos roedores.

As principais propriedades que os blocos possuem:

• isolamento térmico;
• resistência ao fogo (resiste ao calor do fogo direto por três horas);
• Amizade ambiental;
• insonorização;
• durabilidade (várias gerações);

• lucratividade;
• um peso leve;
• resistência à geada;
• resistência ao estresse mecânico;
• resistência ao choque;
• resistência à decomposição, rachadura e encolhimento.

Os tijolos de cimento e serragem prontos podem ser encontrados em qualquer mercado de materiais de construção. Mas você sempre pode tentar fazer isso sozinho.

A tecnologia de fabricação é bastante simples, o principal é mexer a mistura completa e uniformemente. A qualidade da madeira e da serragem de cimento também é muito importante.

Como um elemento para materiais de ligação, várias variações dos componentes são usadas:

• cimento;
• gesso;
• argila.

Se você planeja usar o futuro produto para construir uma casa e estruturas de apoio, deve-se dar preferência a uma marca de cimento como o cimento Portland.

Para facilitar o processo de trabalho e reduzir o tempo gasto na mistura da massa, pode-se levar uma betoneira automática ou manual. Isso também garantirá a qualidade e homogeneidade da mistura.

Lascas de madeira são preparadas com antecedência. A serragem é primeiro umedecida em óxido de cálcio e depois mantida por pelo menos 3 dias ao ar livre. É importante misturar a composição regularmente. Para limpar a massa de serragem de partículas estranhas e grandes elementos, ela é peneirada por uma peneira especial.

Batatas fritas são derramadas com água na qual os aditivos especiais são dissolvidos:

• vidro líquido;
• cal apagada.

Nessa solução, a serragem é embebida por um certo tempo e depois completamente seca ao ar livre.

A proporção de cimento e serragem na massa preparada depende do grau de resistência exigido. Para paredes estruturais, o cimento predomina na composição, para edifícios com baixa carga e divisórias internas adiciona-se mais serragem.

As estruturas podem ser feitas de qualquer material, o principal é que sejam fáceis de desmontar. Isso tornará mais fácil remover os tijolos.

É melhor fazer o fundo do molde com uma folha de ferro para evitar a absorção de umidade. Ou se esse material não estiver disponível, para azeitar bem a madeira, ainda pode levar, por exemplo, linóleo.

A produção "faça você mesmo" de blocos de cimento e serragem requer adesão estrita a certos estágios:

• Prepare a serragem - deixe de molho e trate com compostos especiais, seque bem ao ar livre.
• Peneire as aparas de madeira em uma peneira, remova pedaços grandes e partículas estranhas.
• Misture bem o material peneirado com os componentes secos - cimento e areia.
• Aos poucos, despeje água na mistura resultante, mexendo bem. É melhor usar um misturador de concreto, ele permitirá que você homogeneíze corretamente a massa.
• Após finalizar o preparo da mistura, é necessário verificar a qualidade. Para fazer isso, pegue uma pequena quantidade da mistura e aperte na mão. Deve ser flexível e fácil de enrugar. A umidade não deve ser liberada dele.

• Se a massa ainda flui água ou aparecem gotas estranhas, isso significa que em uma das etapas o processo de fabricação foi interrompido ou as proporções dos materiais foram observadas incorretamente. Os produtos não podem ser feitos a partir desta mistura.
• Depois de preparar a mistura, use-a dentro de uma ou duas horas. Durante esse tempo, você precisa decompor tudo em uma forma.
• A massa se encaixa nas formas preparadas, não se esqueça de olhá-las bem. Cada camada de 20 cm de espessura é compactada. Isso é necessário para compactar a massa e remover o ar da solução.
• Os blocos resultantes são deixados para secar diretamente no molde por 3-4 dias.
• Após este tempo, você pode desmontar as formas e dobrar o material resultante para a construção para posterior endurecimento em uma sala seca. Esse processo levará pelo menos três meses.

Como fazer um bloco de concreto de madeira com as próprias mãos, veja o próximo vídeo.